《機械加工工藝編製》試題(doc 7頁)

《機械加工工藝編製》試題內容提要：
（ ）1、工件在夾具中定位的任務是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。
（ ）2、正確、合理地選擇工件的定位與夾緊方式，是保證零件加工精度的必要條件。
（ ）3、為保證不加工表麵與加工表麵之間的相對位置要求，一般應選擇加工表麵的毛坯麵為粗基準。
（ ）4、平麵磨削的加工質量比刨削和銑削都高，還可以加工淬硬零件。
（ ）5、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應的加工經濟精度來確定。
（ ）6、選擇外圓表麵加工方法，一般先根據表麵的精度和粗糙度選定精加工前加工方法。
（ ）7、粗基準可以在第一道工序中使用多次，一般能重複使用。
（ ）8、車削螺紋時能使用恒線切削速度功能。
（ ）9、輔助支承可以增加工件的剛性和穩定性，又可以起定位作用。
（ ）10、編製工藝規程不需考慮現有生產條件。
（ ）11、選擇切槽切削用量時，進給量一般取0.05～0.3mm/r。
（ ）12、裝夾薄壁零件時，必須采取相應的預防糾正措施，以免加工時引起變形。
（ ）13、表麵質量應包括表麵層幾何形狀偏差和表麵層物理力學性能兩方麵。
（ ）14、車削薄壁類零件時，車削刀具應選擇較小的主偏角。
（ ）15、端銑平麵的平麵度決定於銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。
（ ）16.刀具補償工能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。
（ ）17、M代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。
（ ）18、G00指令中的快進速度不能用程序規定。
（ ）19、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鍾1.5mm的速度加工螺紋。
（ ）20、標準立銑刀的螺旋角為40°～45°（粗齒）和30°～35°（細齒）。
（ ）21、FANUC OM係統中，攻左旋螺紋循環指令為G84。
（ ）22、切削小於或等於180度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。
（ ）23、在補償狀態下，銑刀的直線移動量及銑削內側圓弧的半徑值不得大於刀具半徑。
（ ）24、指令刀尖半徑補償G41或G42後，刀具路徑必須是單向遞增或單向遞減。
（ ）25、建立刀具補償後，不能兩個程序段無補償麵的移動指令，否則過切。

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