機械製造之工藝規程設計與製定(doc 41頁)

機械製造之工藝規程設計與製定目錄：
1、工藝規程製定的基本原則和步驟
2、機械零件的結構工藝性分析評價
3、零件毛坯的選擇與確定
4、工件的定位基準與定位
5、工藝路線的擬定
6、工序內容的擬定
7、工藝尺寸鏈的計算

機械製造之工藝規程設計與製定內容提要：
1．製定工藝規程的原則
製定工藝規程的總體原則是優質、高產、低消耗，即在保證產品質量的前提下，盡可能提高生產率和降低成本。同時，還應在充分利用本企業現有生產條件的基礎上，盡可能采用國內外先進工藝技術和檢測技術，在規定的生產批量下采用最經濟並能取得最好經濟效益的加工方法，此外還應保證工人具有良好而安全的勞動條件。
2．製定工藝規程的原始資料
① 產品裝配圖和零件圖以及產品驗收的質量標準。
② 零件的生產綱領及投產批量、生產類型。
③ 毛坯和半成品的資料、毛坯製造方法、生產能力及供貨狀態等。
④ 現場的生產條件，包括工藝裝備及專用設備的製造能力、規格性能、工人技術水平及各種工藝資料和相應標準等。
⑤ 國內外同類產品的有關工藝資料等。
3．製定工藝規程的步驟
製定工藝規程的主要步驟如下。
① 計算零件生產綱領，確定生產類型。
② 圖樣分析，主要進行零件技術要求分析和結構工藝性分析。
③ 選擇毛坯，確定毛坯製造方法。
④ 擬定工藝路線，選擇表麵加工方法，劃分加工階段，安排加工順序等。
⑤ 確定各工序所用機床及工藝裝備。
⑥ 確定各工序的加工餘量及工序尺寸。
⑦ 確定各工序的切削用量和工時定額。
⑧ 填寫工藝文件，即填寫工藝過程卡、工藝卡、工序卡等。

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