“撥叉CA6140車床”零件的機械加工工藝規程(doc 38頁)

“撥叉CA6140車床”零件的機械加工工藝規程目錄：
一、零件的分析…………1
1、零件的作用………1
2、零件的工藝分析………………1
3、確定生產類型…………………2
4、確定毛坯…………2
二、工藝規劃設計…………………3
1、選擇定位基準…………………3
2、製定工藝路線…………………3
3、選擇加工設備和工藝設備……4
4、機械加工餘量、工序尺寸及公差的確定……5
5、確定切削用量及基本工時……6
6、輔助時間的計算………………15
7、其他時間的計算…………………15
8、單件時間的計算…………………16
三、夾具設計………17
1、問題的提出…………17
2、夾具設計……………17
3、定位誤差分析………18
五、設計感言…………20
六、參考文獻…………21

“撥叉CA6140車床”零件的機械加工工藝規程內容提要：
工藝規劃設計：
(一) 選擇定位基準：
基麵選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基麵選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行
1 粗基準的選擇：對於零件而言，盡可能選擇不加工表麵為粗基準。而對有若幹個不加工表麵的工件，則應以與加工表麵要求相對位置精度較高的不加工表麵作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取零件的底麵為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表麵為輔助粗基準，限製三個自由度，加工φ40mm上端麵，φ73mm兩端麵，φ55mm和φ22mm的孔。
2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統一”原則，以粗加工後的底麵為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表麵為輔助的定位精基準。
(二) 製定工藝路線
根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,並盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降

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