塑膠射出成型產品的外觀問題及其對策(doc 6頁)

塑膠射出成型產品的外觀問題及其對策內容提要：
毛邊——Flush
毛邊的定義：熔融塑料流入分模麵，滑塊的折動麵或配件的間隙所形成的廢料。
塑料
流動性太大或太小：塑料流動性太大，溶膠太稀，容易滲入型腔各處的間隙，產生毛邊；塑膠流動性太小，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開，溶膠溢出，產生毛邊。
模具
1）澆口位置不當，使得流長太長，需高壓才能填模，模板有可能撐開，溶膠溢出，在澆注係統上遊處的分模麵產生毛刺。
2）合模台階（Land）不當，合模台階應自型腔外緣，向外延伸12mm。再外，動定模就相互分離（Relieved），以保持合模台階處分模麵緊貼，不致溢料。
3）承板（Support Plate）跨距太大，模板有可能被型腔內的高壓撐開，溶膠溢出，在模板中央處的分模麵產生毛刺。可在承板和可動側安裝板之間加間隔塊（Support Block or Support Pillar），縮短跨距。
4）模板太薄，模板有可能被型腔內的高壓撐開，溶膠溢出，模板中央處的分模麵產生毛刺。
5）模具加工或裝配不當，型腔邊緣形成過大間隙，溶膠溢出，產生毛邊。澆道襯套（Sprue Bushing）不可太長，否則公母模無法合緊，造成溢料，產生毛邊。平的分模麵的平麵度（Flatness）以0.05mm內為宜。
6）排氣口太深或太淺：a.排氣口太深，溶膠滲出，產生毛邊；b.排氣口太淺，氣體不易排出。加壓排氣時，模板有可能被撐開，溶膠溢出，產生毛邊。
7）鋼材太軟，易生凹陷，凹陷若發生在型腔周圍，溶膠滲入，產生毛邊。
8）模麵不清，模麵有異物，模板無法密封，造成溢料，產生毛邊。
9）模溫太高，溶膠較稀，容易滲入型腔各處的間隙，產生毛邊。

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