注射模塑缺點與反常現象概述(doc 6頁)
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注射模塑缺點與反常現象概述(doc 6頁)內容簡介
注射模塑缺點與反常現象概述內容提要:
注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製品缺點可分成下列幾點:
(1)產品注射不足;
(2)產品溢邊;
(3)產品凹痕和氣泡;
(4)產品有接痕;
(5)產品發脆;
(6)塑料變色;
(7)產品有銀絲、斑紋和流痕;
(8)產品澆口處混濁;
(9)產品翹曲和收縮;
(10)產品尺寸不準;
(11)產品粘貼模內;
(12)物料粘貼流道;
(13)噴嘴流涎。
下麵一一敘述其產生的原因及克服的辦法。
怎樣克服產品注射不足
產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化,當然還有其它多種的原因。
⑴設備原因:
① 料鬥中斷料;
② 料鬥縮頸部分或全部堵塞;
③ 加料量不夠;
④ 加料控製係統操作不正常;
⑤ 注壓機塑化容量太小;
⑥ 設備造成的注射周期反常 。
⑵注塑條件原因:
① 注射壓力太低;
② 在注射周期中注射壓力損失太大;
③ 注射時間太短;
④ 注射全壓時間太短;
⑤ 注射速率太慢;
..............................
注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製品缺點可分成下列幾點:
(1)產品注射不足;
(2)產品溢邊;
(3)產品凹痕和氣泡;
(4)產品有接痕;
(5)產品發脆;
(6)塑料變色;
(7)產品有銀絲、斑紋和流痕;
(8)產品澆口處混濁;
(9)產品翹曲和收縮;
(10)產品尺寸不準;
(11)產品粘貼模內;
(12)物料粘貼流道;
(13)噴嘴流涎。
下麵一一敘述其產生的原因及克服的辦法。
怎樣克服產品注射不足
產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化,當然還有其它多種的原因。
⑴設備原因:
① 料鬥中斷料;
② 料鬥縮頸部分或全部堵塞;
③ 加料量不夠;
④ 加料控製係統操作不正常;
⑤ 注壓機塑化容量太小;
⑥ 設備造成的注射周期反常 。
⑵注塑條件原因:
① 注射壓力太低;
② 在注射周期中注射壓力損失太大;
③ 注射時間太短;
④ 注射全壓時間太短;
⑤ 注射速率太慢;
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