材料成型學相關資料(doc 6頁)

材料成型學相關資料內容提要：
材料成形技術是以各種工藝方法將材料製備成具有一定結構形式和形狀工件的技術。
材料成形的工藝方法:1.液態成形技術:金屬的液態成形,塑料的液態成形2固態成形技術:塑性成形技術 粉末冶金技術 3連接成形技術:焊接成形技術
非金屬材料最突出得到特點是：密度小、重量輕、抗腐蝕性能優良且電絕緣性好；成形工藝簡單，生產成本較低，應用前景廣泛
高分子材料可分為天然的和人工合成的兩大類。合成方法常見的有兩種，即加成聚合和縮合聚合
塑料的組成：塑料以合成樹脂為基本成分一般含有 添加劑、增塑劑、穩定劑、色料。
按樹脂的分子結構和熱性能，塑料可分為：熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料：分子結構為線性或支鏈結構，可反複加熱重塑，且保持其化學結構和性能基本不變。
熱固性塑料：以縮聚反應合成的樹脂為基礎，加入多種添加劑組成的塑料。不可反複加熱重塑，固化後，分子為網狀的體型結構，呈不溶不熔的特性。
塑料的特性決定了其成形方法：熱塑性：通過溫度的降低成形熱固性：合成反應成形
注塑成型又稱注射成型，將熱塑性塑料或某些熱固性塑料加工成零件的加工方法。
注塑成型流程：將粉狀的塑料原料經料鬥裝入料桶，並在其內加熱至熔融狀態，在注射機柱塞或螺杆作用下注入模具，冷卻後脫模即得所需形狀的塑料製品
注射形成工藝的主要因素：注射溫度：提高溫度－充模易，零件表麵光潔，但高的熔體溫度使塑料降解，力學性能急劇下降；
模具溫度：影響充型、模塑成型周期、製品的內應力等－低模溫：充型困難；高模溫：冷卻時間長――生產周期長，分子鏈鬆弛等。
注射壓力包括：塑化壓力和注射壓力 塑化壓力：背壓，是指螺杆頂部熔料在螺杆轉動時所受到的壓力：提高背壓使剪切力提高，溫度也會提高，塑化率下降，小於2.0MPa；注射壓力：以拄塞或螺杆頂部對塑料施加的壓力，克服塑料流動阻力，提高衝模速度，對熔料進行壓實。

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