模具與塑膠的相關知識(doc 10頁)

第一章 塑料成形性能
第一節熱固性塑料
二、成形特性
第二節 熱塑性塑料
一、工藝特性
二、成形特性
第三節增強塑料
一、熱固性增強塑料
二、熱塑性增強塑料

第一章 塑料成形性能
　　塑料是以高分子量合成樹脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力等）可塑製成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。
　 塑料按受熱後表麵的性能，可分為熱固性塑料與熱塑性塑料兩大類。前者的特點是在一定溫度下，經一定時間加熱、加壓或加入硬化劑後，發生化學反應而硬化。硬化後的塑料化學結構發生變化、質地堅硬、不溶於溶劑、加熱也不再軟化，如果溫度過高則就分解。後者的特點為受熱後發生物態變化，由固體軟化或熔化成粘流體狀態，但冷卻後又可變硬而成固體，且過程可多次反複，塑料本身的分子結構則不發生變化。
　 塑料都以合成樹脂為基本原料，並加入填料、增塑劑、染料、穩定劑等各種輔助料而組成。因此，不同品種牌號的塑料，由於選用樹脂及輔助料的性能、成分、配比及塑料生產工藝不同，則其使用及工藝特性也各不相同。為此模具設計時必須了解所用塑料的工藝特性。
第一節熱固性塑料
　　常用熱固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚鄰苯二甲酸二丙烯酯等。主要用於壓塑、擠塑、注射成形。矽酮、環氧樹脂等塑料，目前主要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成形等用。
一、工藝特性
　　（一）收縮率
　　塑件自模具中取出冷卻到室溫後，發生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成形後塑件的收縮應稱為成形收縮。
　　1．成形收縮的形式成形收縮主要表現在下列幾方麵：
　　（1）塑件的線尺寸收縮由於熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，為此型腔設計時必須考慮予以補償。
　　（2）收縮方向性成形時分子按方向排列，使塑件呈現各向異性，沿料流方向（即平行方向）則收縮大、強度高，與料流直角方向（即垂直方向）則收縮小、強度低。另外，成形時由於塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產生收縮差使塑件易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時則方向性更為明顯。因此，模具設計時應考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。

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