快速模具集成係統精度保證體係研究(doc 5頁)

一、前 言
二、RP與RT係統集成
三、集成係統製造功能性產品的精度分析
四、集成係統產品精度保證體係
五、誤差反饋係統研究
六、結論

【摘要】介紹了利用RP技術的快速性和鑄造工藝的成熟性製造功能性產品的CAE係統，分析了影響產品精度的因素，提出了用非線性有限元分析三個主要成型階段的精度，采用模式識別理論、誤差理論、神經網絡方法處理誤差反饋問題，進行誤差補償修正和加工精度的預報，提高最終產品質量的方法。
　　關鍵詞：快速原型；CAE；RT;反饋
一、前 言
　　快速原型技術（Rapid Prototyping & Manufacturing,簡稱RP或RPM）是指在計算機控製與管理下，由零件CAD模型直接驅動，采用材料精確堆積複雜三維實體的原型或零件製造技術，是一種基於離散/堆積成型原理的新型製造方法。
　　快速成型技術已經能非常成功地製作包括樹脂、塑料、紙類、石蠟、陶瓷等材料的原型，但往往不能作為功能性零件，隻能在有限的場合用來替代真正的金屬和其它類型功能零件做功能實驗。隨著需求的增加和技術的不斷發展，快速原型技術正向快速原型/零件製造的方向發展。
　　利用RP技術成型功能零件尤其是金屬零件的一種主要方法是轉換技術，稱為快速模具（RT，Rapid tooling）技術。由於傳統模具製作過程複雜、耗時長、費用高，往往成為設計和製造的瓶頸，因此應用RP技術製造快速經濟模具成為RP技術發展的主要推動力之一。Paul[1]認為從RP到RT是快速成型技術發展的第二次飛躍。
　　製造和成型的最終目的是要提供滿足要求的產品和服務。RP技術以其諸多優越性而成為製造業的前沿技術，但因為材料的局限性製約了其更廣泛的應用；傳統技術如鑄造、鍛壓等經過長期發展，已相對成熟，但不能適應信息時代的快速柔性要求，在未來一段時期內，必須將快速成型技術與傳統成型技術結合起來，實現敏捷化製造。

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