精密體積成形模具的設計製造與發展(doc 15頁)

一、引言
二、合理設計精密體積成形件(精鍛件)
三、合理設計鍛壓工藝
四、合理的模具結構設計
五、合理選擇模具材料
六、合理製定模具鋼的鍛造規範
七、合理選擇熱處理工藝
八、合理確定機械加工製造工藝和加工精度

一、引言
麵對二十一世紀的國內建設形勢，企業要適應市場經濟的發展，作為國家支拄產業的汽車工業將加大輕、微、轎車的產量，因而對模鍛件的精度提出了更高的要求。在生產過程中，提高模具壽命是一個複雜的綜合性問題。所有鍛壓工藝，特別是淨形和近似淨形加工工藝，在很大程度上取決於模具的精度和品質，取決於模具的技術水平。模具技術反映在模具設計和製造上，而模具壽命除與上述兩個環節有關外，還與使用環節有關。
提高模具壽命有極大的經濟效益，一般在試生產階段模具工裝費用占生產成本的25%左右，而定型生產時僅為10%。
模具的早期失效形式，多為凸模斷裂、模膛邊緣堆塌、飛邊遭橋部龜裂、模腔底部發生裂紋。影響模具壽命的因素較多，涉及麵廣，模具設計是模具壽命的基礎。模具設計環節是指模具的結構設 計、成形模腔設計和確定模具鋼種、模具硬度等。模具製造環節是指製模工藝、熱處理規範和表麵處理技術等。本文僅從模具設計和模具製造兩個方麵探討提高模具壽命的措施。

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