磁性材料相關知識概述(doc 31頁)

磁性材料相關知識概述內容提要：
工件表麵的完整性：
因為鐵氧體材料是硬脆材料，磨削加工後表麵的凹坑、裂紋、劃痕等表麵缺陷情況是標定工件表麵質量的重要特征，為此，我們應用金相顯微鏡分別觀察了同等條件下的振動磨削試件和普通磨削試件，發現如下特征：
1) 在普通磨削中，存在明顯刀痕。即磨粒在表麵劃過切痕，切痕槽兩側有一定塑性變形，而在振動磨削中沒有發現切痕。
2) 盡管振動磨削中切削深度更大，但和普通磨削相比凹坑分布均勻，凹坑的麵積大小和深度都明顯低於普通磨削的情況。
砂輪是一種多切削刃加工，其圓周表麵具有很多位置不同的磨粒，再加上工作台縱向往複運動和振動工作台的橫向振動，使得不同位置磨粒在工件表麵上所切削的溝痕是相互交錯的，因此，形成良好的表麵質量，達到加工要求。從硬脆材料切屑形成過程可知，硬脆材料受到磨粒切削時，最初產生微裂紋，而後擴展到使材料成塊狀脫落的裂紋，裂紋的長度和深度增大，隨之出現塊狀切屑，其大小決定工件表麵的凹坑和深度。振動磨削時，由於其特有的方法，在一個周期中，磨粒改變著切削方向，並多方向地參與切削，無數顆不同位置磨粒同時這樣做的結果，就是每顆磨粒的切削長度被許多其它磨粒的切削長度截短，形成相互交錯網狀的切痕，而這樣做的結果就是當工件表麵的微裂紋剛隨著切削的進行迅速發展，尚來不及在長度和深度方麵的裂紋相遇，彼此貫通了，也就是在還沒來得及發展到普通磨削所達到的斷裂程度之前，而提前發生了脆性斷裂，自然形成的塊狀切屑體積就小得多，因此，在工件表麵留下的凹坑無論大小和深淺都比普通磨削時要小得多。

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