塑料碗注射模設計範本(DOC 40頁)
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- 塑料與橡膠
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- 射模設計
塑料碗注射模設計範本(DOC 40頁)內容簡介
目 錄
第一章 緒論 1
1.1 模具在加工工業中的地位 1
1.2 模具的發展趨勢 1
第二章 塑料的工藝性設計 3
2.1 注塑模工藝 3
2.2 化學和物理特性及塑件的尺寸與公差 3
2.2.1 塑件的尺寸 4
2.2.2 塑件尺寸公差標準及塑件的表麵質量 4
第三章 注射成型機的選擇 6
第四章 型腔布局與分型麵設計 8
4.1 型腔數目的確定 8
4.2 型腔布局 8
4.3 分型麵的設計 8
第五章 澆注係統設計 11
5.1 主流道設計 11
5.2 主流道襯套的固定 11
5.3 分流道的設計 12
5.4 澆口的設計 13
5.5 澆口套設計 15
5.6 冷料穴及拉料杆 16
第六章 排氣係統和冷卻係統設計 17
6.1 排氣係統設計 17
6.2 冷卻係統的設計 17
第七章 成型零件的設計 19
7.1 成型零件的結構設計 19
7.1.1 凹模結構設計 19
7.1.2 型芯結構設計 20
7.2 成型零件工作尺寸計算 20
7.2.1 外型尺寸 21
7.2.2 內腔尺寸 22
第八章 合模導向機構的設計 24
8.1 導柱的結構 25
8.2 導套的結構 25
第九章 脫模機構的設計 26
9.1 脫模機構設計的總體原則 26
9.2 推杆設計 26
9.2.1 推杆的形狀 26
9.2.2 推杆的位置與布局 27
9.3 推件板設計的要點 27
9.4 開模行程與推出機構的校核 27
9.5 澆注係統凝料脫模機構 28
第十章 模架的選擇 29
第十一章 總結 32
參考文獻 33
致 謝 34
..............................
第一章 緒論 1
1.1 模具在加工工業中的地位 1
1.2 模具的發展趨勢 1
第二章 塑料的工藝性設計 3
2.1 注塑模工藝 3
2.2 化學和物理特性及塑件的尺寸與公差 3
2.2.1 塑件的尺寸 4
2.2.2 塑件尺寸公差標準及塑件的表麵質量 4
第三章 注射成型機的選擇 6
第四章 型腔布局與分型麵設計 8
4.1 型腔數目的確定 8
4.2 型腔布局 8
4.3 分型麵的設計 8
第五章 澆注係統設計 11
5.1 主流道設計 11
5.2 主流道襯套的固定 11
5.3 分流道的設計 12
5.4 澆口的設計 13
5.5 澆口套設計 15
5.6 冷料穴及拉料杆 16
第六章 排氣係統和冷卻係統設計 17
6.1 排氣係統設計 17
6.2 冷卻係統的設計 17
第七章 成型零件的設計 19
7.1 成型零件的結構設計 19
7.1.1 凹模結構設計 19
7.1.2 型芯結構設計 20
7.2 成型零件工作尺寸計算 20
7.2.1 外型尺寸 21
7.2.2 內腔尺寸 22
第八章 合模導向機構的設計 24
8.1 導柱的結構 25
8.2 導套的結構 25
第九章 脫模機構的設計 26
9.1 脫模機構設計的總體原則 26
9.2 推杆設計 26
9.2.1 推杆的形狀 26
9.2.2 推杆的位置與布局 27
9.3 推件板設計的要點 27
9.4 開模行程與推出機構的校核 27
9.5 澆注係統凝料脫模機構 28
第十章 模架的選擇 29
第十一章 總結 32
參考文獻 33
致 謝 34
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