數控加工編程基礎知識(PPT 158頁)

目錄
第一節 概述
第二節 編程的基礎知識
第三節 常用準備功能指令的編程方法
第四節 數控編程的工藝處理
第五節 程序編製中的數值計算

第二章
第一節 概 述
數控機床加工：
數控編程：
二、程序編製的內容和步驟
1、 圖紙工藝分析
2、數值計算
基點：
節點：
3、編寫零件加工程序單
4、製備控製介質
5、程序檢驗和首件試切
三、程序編製的方法
手工編程
自動編程
據國外統計：
第二節 編程的基礎知識
1．程序的構成
例：
2． 程序段格式
字地址程序段格式
特點:
3、主程序和子程序
二、數控機床的坐標係統
（1）右手笛卡爾坐標係
回轉座標：
附加坐標軸：
（２） 機床坐標軸及正方向的規定方法
1）Z軸
銑床：
若主軸能擺動：
2）X軸一般是水平的，且與工件裝夾麵平行。
立銑床：
3）Y軸及正方向按右手笛卡爾坐標係統決定。
2、機床坐標係與工件坐標係
機床原點：
機床坐標係：
注意：
（2）工件坐標係和工件原點
程序起點：
數控車床工件坐標係
數控銑床工件坐標係
數控銑床工件原點選擇時應該注意：
3、絕對坐標係統與增量坐標係統
絕對坐標係：
增量（或相對）坐標係：
4、最小設定單位
三、 穿孔帶及代碼
穿孔帶：
1、EIA代碼
2、ISO代碼
四、功能代碼簡介
G代碼的分類
同組代碼的特點：
2）按執行的能力的延續性分
模態代碼的特點：
非模態指令特點：隻在一個程序段中有效。
除00組外的代碼都為模態代碼
2、輔助功能指令（M）及其應用
3、F、S、T 指令
（2）S指令為主軸速度指令
（3）T指令為刀具號指令
第三節 常用準備功能指令的編程方法
一、與坐標係有關的指令
注意：
例：下圖表示AB和BC兩個直線插補程序段的運動方向及坐標值，AB已加工完畢，要加工BC段，刀具在B點
如：加工BC段直線
2、坐標係設定指令----G92
數控車床的工件坐標係設定
G92要求
3、Ｇ17、Ｇ18、Ｇ19－坐標平麵選擇
二、運動控製指令
2、Ｇ01
例1 銑削加工如圖所示輪廓，P點為起刀點，刀具 由P點快速移至A點，然後沿A-B-O-A方向銑削，再快速返回P點，試用增量方式編寫該程序。
3、Ｇ02、Ｇ03－圓弧插補
順、逆方向判別規則：
格式：
符號說明：
規定：
例2：以逆時針方向加工一半徑為20mm的封閉圓，刀具起點在O點 。
（1）絕對坐標編程
圓心方式編程
相對坐標編程：
三、刀具補償指令
1、刀具半徑補償指令－Ｇ40、Ｇ41、Ｇ42
（2）Ｇ42－右偏刀具半徑補償
G41和G42的指令格式可分為兩種情況：
G02和G03的指令格式為：
（3）G40----補償注銷。
刀具半徑補償功能的優點：
2）刀具磨損或刀具重磨後，刀具半徑變小，隻需改動刀具半徑補償值，而不須改程序
刀補的步驟：
2、刀具長度補償指令— G43、G44、G49
補償格式：
四、固定循環指令(略)
第四節 數控編程的工藝處理
一、合理確定零件的加工路線
確定加工路線的原則：
車削或銑削：
空間曲麵的加工
孔類加工（鑽孔、鏜孔）
二、合理選擇對刀點、換刀點
刀位點： 指刀具的定位基準點。
對刀：
對刀點的選擇原則是：
對刀點：
換刀點：
三、合理選擇工件的裝夾方法、刀具和切削用量
2、刀具的選用
在用立銑刀切削平麵零件輪廓時:
為使刀具有足夠的剛性，粗加工內輪廓時，銑刀的最大直徑為：
3、切削用量的確定
切削用量的選擇原則：
五、程序編製中的誤差
編程誤差Δp由三部分組成,即
第五節 程序編製中的數值計算
主要內容有：
2、刀位點軌跡的計算
3、輔助計算
二、直線和圓弧組成的零件輪廓的基點計算
三、非圓曲線的節點計算
等步長（弦長）直線逼近曲線的方法
步驟：
（2）確定允許步長l
（3）確定曲線b的坐標（xb,yb)
解聯立方程，得交點b的坐標值
四、 列表曲線的數學模型及算法
五、自由曲麵的數學處理及算法
Coons曲麵法的數字處理分五個方麵：
六、 組合曲麵的數學處理
第2章作業

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