橡膠知識培訓課件(PPT 61頁)

培訓內容
橡膠種類和性能
橡膠配合劑的基本知識※
橡膠的塑煉※
橡膠的混煉※
混煉膠的判定檢驗項目※
硫化原理及質量控製

橡膠知識培訓
緒論
橡膠材料的特性
生膠（原膠）分類
生膠的基本特性
配合劑部分要求
（一）橡膠硫化體係
4活性劑
（1）活性劑的作用：使促進劑反應加速
（2）活性劑種類：主要就是氧化鋅(ZnO)氧化鎂(MgO)和硬脂酸等5.防焦劑
（1）防焦劑的作用：凡少量添加到膠料中即能防止或遲緩膠料在硫化前的加工和儲存過程中發生早期硫化（焦燒）現象的物 質
（2）a有機酸類，水楊酸（鄰羥基苯酸）。 b 含硝基化合物 N-亞硝基二苯胺（防 焦劑NA或NDPA常用防焦劑：PVI(或CTP)
（二）橡膠防護體係
（三）橡膠的補強和填充體係
（四）橡膠的軟化（增塑）體係
（五）其它配合劑
對配合劑的要求
橡膠配料工藝
橡膠加工過程
生膠的塑煉
影響塑煉的因素
塑煉工藝條件舉例
橡膠可塑度的測定方法
幾種合成膠的塑煉
混 煉 工 藝
開煉機混煉
開煉機加料順序
開煉機混煉曆程
開煉機混煉方法
工藝條件對混煉效果的影響
開煉機混煉不同橡膠的最佳溫度條件
密煉機混煉工藝參數
密煉機混煉工藝過程
密煉機混煉過程終點控製
丁腈橡膠混煉工藝(NBR)
丁基橡膠混煉工藝(IIR)
氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)
氯醚橡膠(ECO)
聚丙烯酸脂橡膠(ACM)
氟 橡 膠 混 煉 工 藝
混煉膠的檢驗
橡膠的硫化
硫化膠的性能檢測

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