遙控器麵板注塑模具設計(doc 63頁)

目 錄
前 言 1
1 緒 論 2
1.1 課題研究的目的及意義 2
1.2 國內外研究狀況 3
1.3 課題研究基本設計思路和研究手段 5
1.4 論文結論和成果形式 6
2 方案分析 7
2.1 設計任務 7
2.2 產品分析 7
2.3 塑件所用塑料名稱、性能及工藝參數 8
2.4 塑件結構要素 11
2.4.1 塑件脫模斜度： 11
2.4.2 塑件精度等級的選用 11
2.4.3 圓角設計 11
2.5 注射機的選擇 11
2.5.1 注射機相關參數計算與校核 11
2.5.2 注射壓力： 13
2.5.3 鎖模力的校核： 13
2.5.4 開模行程校核： 14
2.5.5 螺杆轉速： 14
3 成型部分及其零部件設計 16
3.1 分型麵的設計 16
3.1.1 考慮塑件質量 16
3.1.2 確保塑件表麵質量 16
3.1.3 考慮模具結構 16
3.2 型腔數的確定 17
3.2.1 根據所用注射機的最大注塑量確定型腔數目 17
3.2.2 根據注射機最大鎖模力確定型腔數 18
3.2.3 根據塑件的精度確定型腔數目 18
3.2.4 根據經濟性確定型腔數目 18
3.3 凹模結構設計 19
3.3.1 凹模型腔的大小尺寸計算 20
3.3.2 型腔的深度尺寸計算 21
3.4 凸模結構尺寸 21
3.4.1 凸模/型芯的外形尺寸計算 22
3.4.2 凸模/型芯的高度尺寸計算 23
3.5 型腔壁厚的計算 24
3.5.1 型腔的強度及剛度要求 24
3.5.2 型腔壁厚計算 25
4 澆注係統的設計 28
4.1 澆注係統的組成及設計原則 28
4.1.1 澆注係統的組成 28
4.1.2 澆注係統的設計原則： 28
4.2 主流道的設計 29
4.2.1 主流道分析 29
4.2.2 主流道的結構設計 29
4.2.3 主流道澆口套設計 31
4.3分流道的設計 32
4.3.1 分流道的形狀和尺寸 32
4.3.2 分流道的分布設計 34
4.4 澆口的設計 34
4.4.1 澆口位置的選取原則 34
4.4.2 澆口形式的設計 35
4.5 冷料穴的設計 35
4.5.1 冷料穴的結構 35
4.5.2 拉料方式 36
5 排溢係統設計 37
6 脫模機構設計 38
6.1 脫模機構的構成與功能 38
6.2 取出機構的方式 38
6.3 脫出機構設計原則 38
6.3.1 脫出機構設計基本考慮 38
6.3.2 脫出機構的結構 39
6.3.3 所需頂出行程、開模行程計算 39
6.3.4 頂出力、抽拔力，開模力計算 40
6.4 塑件的脫出機構設計 42
6.4.1 頂杆的長度計算 42
6.4.2 頂杆直徑d的設計 43
6.4.3 頂杆應力校核 43
6.4.4 頂杆在塑件上的布局 44
6.4.5 頂杆固定及配合 45
6.4.6 頂出機構中附屬零部件 45
7 冷卻係統的設計 46
7.1 冷卻裝置設計分析 46
7.2 傳熱麵積計算 47
7.2.1 注射周期的確定 47
7.2.2 冷卻水計算 48
7.2.3 計算單位時間內所釋放的熱量 49
7.2.4 冷卻水的導熱總麵積 49
7.2.5 確定冷卻水路的直徑d 50
7.2.6 冷卻水孔的總長度 50
7.2.7 冷卻水管數量的確定 51
7.2.8 係統的其它零件 51
8 模體與支撐連接零件 52
參考文獻 56
附錄： 57
外文資料與中文翻譯 57

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