操縱杆的模具設計及失效分析(doc 70頁)

目 錄
前 言 1
第一章 緒論 2
第二章 工件和工件材料的介紹和分析 4
2.1 操縱杆零件工藝分析 4
2.2 零件的工藝性分析 5
第三章 操縱杆模具設計工藝分析 6
3.1 多工位級進模概述 6
3.2單工序模具的概述 7
3.3 模具比較 7
3.4 工藝方案分析 8
3.5 工藝方案的確定 8
第四章 操縱杆衝孔落料級進模的設計和計算 9
4.1 衝壓工藝計算 9
4.1.1衝裁力的計算 9
4.2 衝孔落料的有關計算 10
4.2.1 凸、凹模刃口尺寸的計算 10
4.2.2 凸、凹模的設計 12
4.3 設備的確定 14
4.3.1模架的選擇 14
4.3.2 壓力中心的計算 16
4.3.3壓力機的選擇 17
4.4排樣的意義和材料利用率 17
4.4.1 排樣的意義 18
4.5 墊板固定板的設計 19
4.5.1 墊板的設計 19
4.5.2 固定板的設計 19
4.6 卸料裝置的設計 20
4.7 導向裝置的設計 21
4.8定位裝置的設計 23
4.9 操縱杆衝孔落料級進模的工作原理 23
4.10 操縱杆衝孔落料級進模三維圖 25
第五章 操縱杆衝凸模的設計與計算 26
5.1 操縱杆衝凸模的設計 26
5.2 衝凸模上下凸模設計 26
5.3 衝凸模的墊板固定板的設計 26
5.4 壓力機的選擇 29
5.5 操縱杆衝凸模的工作原理 29
5.6 衝凸模三維圖 30
第六章 操縱杆彎曲模的設計與分析 32
6.1 操縱杆彎曲模的設計分析 32
6.1.1 彎曲力的計算 34
6.1.2 凸、凹模工作部分尺寸確定 33
6.2縱杆彎曲模的工作原理 34
6.3 操縱杆彎曲模的三維裝配圖 35
第七章 模具失效分析 36
7.1 模具失效的基本形式 36
7.1.1模具的塑性變形失效 36
7.1.2模具的磨損失效 36
7.1.3 模具的冷熱疲勞失效 37
7.1.4 綜合因素影響下的失效 37
7.2 影響模具失效的主要因素 37
7.2.1 設計對模具失效的影響 37
7.2.2 選材設計的影響 38
7.2.3 尺型設計的影響, 38
7.2.4 熱處理對模具失效的影響 38
7.2.5 機械加工對模具失效的形響 38
7.3本次設計中工作部件失效形式分析 43
第八章 熱處理工藝 44
8.1 熱處理工藝的特點 44
8.2 熱處理工藝的分類 44
8.3整體熱處理工藝的手段 44
8.3.1 正火 44
8.3.2 退火 45
8.3.3 淬火 45
8.3.4 回火 46
8.3.5 調製 46
8.4 衝裁模熱處理的注意要點 46
8.5工作部件熱處理工藝製造 46
8.6落料衝孔模各部件的熱處理工藝 47
8.6.1工作部件加工工藝路線 49
8.7 衝凸模各部件的熱處理工藝 51
8.7.1 各加工部件的加工路線 52
8.8彎曲模各部件的熱處理工藝 53
8.8.1各工作部件的加工路線 54
8.9其他各部件的熱處理工藝 54
第九章 結論 62
參考文獻 63
致謝 64


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