模具製造工藝學習題集答案(doc 35頁)

摘要
一、填空題
1．生產類型是指企業（或車間、工段、班組、工作地）生產專業化的分類，包括單件生產、批量生產、大量生產三種類型。（1-1）
2．工藝規程是指規定產品和零件製造工藝過程和操作方法 的工藝文件。（1-1）
3．在製訂零件的機械加工工藝規程時，必須保證質量、生產率、經濟性三個方麵的基本要求。（1-1）
4．製訂工藝規程的最基本原始資料是零件圖。（1-1）
5．工藝過程是指改變生產對象的形狀，尺寸、相對位置和性質等，使之成為成品、半成品的生產過程（1-1）
6．工序是指一個或一組工人，在一個固定的工作地點（如機床或鉗工台等），對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續完成的那部分工藝過程。（1-1）
7．劃分工序的依據是工作地（設備）、加工對象是否變動、加工是否連續完成。（1-1）
8．工序是機械加工工藝過程的基本組成部分。（1-1）
9．安裝是工件在機床上正確地定位和夾緊。（1-1）
10．工位是指工件在一次裝夾後，工件與夾具或設備的可動部分一起，相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置。（1-1）
11．鉸孔適用於中小尺寸的孔的精加工，而鏜孔適用 大尺寸的孔的加工。（1-2）
12．鉸孔、拉孔適用於直徑較小的孔的精加工，淬硬的孔隻能用磨削進行加工。
13．模具製造中，通常按照零件結構和工藝過程的相似性，將各種零件大致分為軸類零件、套類零件、盤環類零件、板類零件以及腔類零件等。（1-2）
14．模具零件常用的毛坯主要有鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、各種型材及板料等（1-2）
15．鑄件毛坯適用於形狀複雜的零件，鍛件毛坯適用於強度要求較高，而形狀比較簡單的零件。（1-2）
16．對階梯式圓凸模，如果各台階直徑相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯準備工作簡化（1-2）
17．大型凸緣式模柄零件，宜采用鍛件作毛坯，以節省材料和減少機械加工的工作量。（1-2）
18．在加工時，為了保證工件相對於機床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用的基準稱為定位基準。（1-3）
19．在零件圖上所使用的基準為設計基準。（1-3）
20．在工藝過程中采用的基準稱為工藝基準。可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。（1-3）
21．基準重合即選設計基準為定位基準。（1-3）
22．機械加工的最初工序隻能用工件毛坯上未經加工的表麵作定位基準，這種定位基準稱為粗基準。用已經加工過的表麵作定位基準則稱為精基準。（1-3）
23.模具加工工藝過程一般可分為以下幾個階段：1）粗加工階段；2） .半精 加工階段；3） 精 加工階段；4） 光整 加工階段。 （1-4）
24．工藝過程劃分階段的作是能保證加工質量、有利於合理使用設備和便於安排熱處理工序，及時發現毛坯的缺陷。（1-4）

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