塑料瓶蓋的注塑模設計論文(ppt 39頁)

目 錄
1塑料製件的設計 3
1.1塑件材料的性能 3
1.1.1塑料材料的使用性能 3
1.1.2塑件材料的加工特性 3
1.1.3塑件材料的力學、電氣性能 3
1.1.4塑件材料的化學性能 4
1.1.5塑件材料的成形條件 4
1.1.6塑件材料的物理性能、熱性能 5
1.2塑件的體積與重量 5
1.3塑件工藝分析及結構設計 6
1.3.1塑件成形方法 6
1.3.2塑件的結構和尺寸精度及表麵質量分析 6
1.3.3注塑成形塑件工藝機構設計 6
2總體設計方案的確定 8
2.1分型麵的選擇 8
2.2排氣方式的確定 8
2.3型腔數目和排列方式的確定 9
2.4注塑機的選擇 9
3成型零件設計 10
3.1成型零件結構設計 10
3.1.1凹模的結構設計 10
3.1.2型芯結構設計 10
3.2成型零件的工作尺寸計算 10
3.2.1凹模的徑向尺寸計算 10
3.2.2凸模的有關尺寸計算 12
3.3型腔壁厚度和底板厚度的計算 13
3.3.1 凹模型腔側壁厚度計算 13
3.3.2 凹模型腔底板厚度計算 14
4澆注係統得到設計及計算 15
4.1 澆注係統的設計原則 15
4.2 流道設計 15
4.2.1主流道結構的設計 15
4.2.2分流道設計 15
4.2.3分流道的分布設計 16
4.3 澆口設計 16
4.3.1澆口的斷麵設計 16
4.3.2澆口的形成 16
4.4 流動比校核 16
5導向與定位機構的設計 18
5.1導向機構的設計 18
5.1.1導向機構的作用與形成 18
5.1.2導柱設計（GB/T4169.5-1984） 18
5.1.3導套設計（GB/T4169.2-1984） 18
5.2定位機構設計 19
6脫模機構設計 20
6.1脫模機構的結構 20
6.2脫模力計算 20
6.3推出機構形式的確定 21
6.4推出零件尺寸的確定 22
6.4.1確定推杆的直徑 22
7溫度調節係統設計 23
7.1求塑件在固化時每小時釋放的熱量Q 23
7.2冷卻係統的設計 23
8標準模架的選用 24
9注射機參數校核 25
9.1最大注塑量校核 25
9.2鎖定力校核 25
9.3模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 25
9.3.1模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸的拉杆間距相適應 25
9.3.2模具閉合高度校核 26
9.4開模行程校核 26
10模具裝配與試模 27
10.1試模 27
10.1.1粘著模腔 27
10.1.2粘著模芯 27
10.1.3粘著主流道 27
10.1.4成型缺陷 27
10.2模具的裝配 29
結論 30
參考文獻 31
致 謝 32

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