機械加工工藝規程設計概述(ppt 99頁)

主要內容
第一節 概述
第二節 工藝路線的擬定
第三節 加工餘量及工序間尺寸的確定
第四節 工藝尺寸鏈的計算
第五節 時間定額及勞動生產率

第四章 機械加工工藝規程設計
製訂工藝規程的意義與作用
工藝規程形式（工藝過程卡、工序卡、工藝卡）
（二）機械加工工藝規程設計步驟和內容
木模砂型手工造型
金屬模砂型機器造型
金屬型鑄造
熔模鑄造
壓力鑄造
自由鍛
模鍛
型材
衝壓擠壓件
（2）刀具的選擇
（3）夾具的選擇
（4）量具的選擇
第二節 工藝路線的製定
（一）粗基準的選擇
2.餘量均勻分配原則——如果首先要求保證工件某重要表麵加工餘量均勻時，應選擇該表麵的毛坯麵作為粗基準。
3.便於工件裝夾原則——要求選用的粗基準麵盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型麵作粗基準。
（二）精基準的選擇原則
3.互為基準原則：某些位置精度要求很高的表麵，常采用互為基準反複加工的方法來達到位置度要求。
二、加工經濟精度與加工方法的選擇
三、典型表麵加工方法的選擇：
四、工序的安排：
五、工序的集中與分散：
六、加工階段的劃分：
第三節 加工餘量及工序間尺寸的確定
加工餘量的概念：
加工餘量和工序尺寸的關係：
影響加工餘量的因素：
加工餘量的確定：
工序間尺寸公差的確定
第四節 工藝尺寸鏈計算
一、尺寸鏈的概念
二、工藝尺寸鏈的組成：
三、尺寸鏈的計算方法：
四、計算舉例：
基準不重合時的工序尺寸計算：
工序間尺寸和公差的計算：
解法2：
綜合舉例:
第五節 時間定額及勞動生產率
勞動生產率：
提高勞動生產率的措施：
工藝方案的經濟性分析：
方案比較：

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