化工裝置安全試車工作規範(doc 39頁)

目錄
前言 IV
1　範圍 1
2　規範性引用文件 1
3　術語與定義 1
3.1建設（生產）單位 1
3.2建設統籌計劃 1
3.3合理工期 1
3.4生產準備 1
3.5預試車 1
3.6單機試車 2
3.7聯動試車 2
3.8化工投料試車 2
3.9工程中間交接 2
3.10工程交接 2
3.11生產考核 2
3.12 2
4　總　則 2
5　生產準備 3
5.1　一般規定 3
5.2　組織準備 4
5.3　人員準備 4
5.4　技術準備 5
5.5　安全準備 6
5.6　物資及外部條件準備 7
5.7　營銷及產品儲運準備 8
5.8　其它準備 9
6　預試車 9
6.1　一般規定 10
6.2　單機試車 10
6.3　工程中間交接 11
6.4　聯動試車 12
7　化工投料試車 13
7.1　試車條件 13
7.2　試車方案及標準 13
7.3　“倒開車” 14
7.4　試車隊伍 14
8　停車 15
8.1　常規停車 15
8.2　緊急停車 16
9　生產考核 16
9.1　試車總結 16
9.2　穩定運行考驗 17
9.3　生產考核 17
10　附則 18
附錄A（規範性附錄）　《生產準備工作綱要》編製綱要 19
A.1　概況 19
A.2　組織準備 19
A.3　人員準備 19
A.4　技術準備 19
A.5　安全準備 20
A.6　物資及外部條件準備 20
A.7　營銷及產品儲運準備 21
A.8　其它準備 21
A.9　生產準備統籌網絡計劃 21
附錄B（規範性附錄）　《總體試車方案》編製提綱 22
B.1　工程概況 22
B.2　總體試車方案的編製依據和原則 22
B.3　試車的指導思想和應達到的標準 22
B.4　試車應具備的條件 22
B.5　試車的組織與指揮係統 22
B.6　試車方案與進度 22
B.7　物料平衡 22
B.8　燃料、動力平衡 23
B.9　安全、職業衛生及消防 23
B.10　環境保護 23
B.11　試車的難點及對策 23
B.12　試車成本測算 23
B.13　其它需要說明和解決的問題 24
附錄C（規範性附錄）　預試車安全操作要點 25
C.1　管道係統壓力試驗 25
C.2　管道係統泄漏性試驗 25
C.3　水衝洗 26
C.4　蒸汽吹掃 26
C.5　化學清洗 26
C.6　空氣吹掃 27
C.7　循環水係統預膜 27
C.8　係統置換 27
C.9　一般電動機器試車 28
C.10　汽輪機、泵的試車 28
C.11　往複式壓縮機的試車 29
C.12　烘爐 30
C.13　煮爐 30
C.14　塔、器內件的充填 31
C.15　催化劑、分子篩等的充填 31
C.16　儀表係統調試 32
C.17　電氣係統調試 33
C.18　大機組等關鍵設備試車應具備以下條件 33
附錄D（規範性附錄）　化工投料試車應具備的條件 34
D.1　依法取得試生產方案備案手續 34
D.2　單機試車及工程中間交接完成 34
D.3　聯動試車已完成 34
D.4　人員培訓已完成 34
D.5　各項生產管理製度已建立和落實 35
D.6　保運工作已落實 35
D.7　供電係統已平穩運行 35
D.8　供氮、供風係統已運行正常 36
D.9　化工原材料、潤滑油（脂）準備齊全 36
D.10　通訊聯絡係統運行可靠 36
D.11　物料貯存係統已處於良好待用狀態 36
D.12　物流運輸係統已處於隨時備用狀態 36
D.13　安全、消防、急救係統已完善 36
D.14　生產調度係統已正常運行 37
D.15　環保工作達到“三同時” 37
D.16　化驗分析準備工作已就緒 37
D.17　現場保衛已落實 37
D.18　生活後勤服務已落實 38
D.19　開車隊和專家組人員已到現場 38
附錄E（規範性附錄）　聘請技術顧問和開車人員管理辦法 39
E.1　工作任務 39
E.2　人員組成 39
E.3　聘請方法 39
E.4　其它事宜 39
附錄F（規範性附錄）　化工裝置安全試車流程圖 40

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