機械行業分析管理製造工藝學(PPT 41頁)

主要目錄：
一、加工原理誤差
二、調整誤差
三、機床誤差
四、夾具的製造誤差與磨損
五、刀具的製造誤差與磨損
主要內容：
在機械加工的每一個工序中，總是要對工藝係統進行調整工作。調整不可能絕對地準確，因而產生調整誤差。
工藝係統的調整有兩種基本方式。不同的調整方式有不同的誤差來源。
（一）試切法調整
（二）調整法
單件、小批生產中普遍采用試切法加工:
加工時先在工件上試切
根據測得的尺寸與要求尺寸的差值，用進給機構調整刀具與工件的相對位置
然後再進行試切、測量、調整
引起調整誤差的因素是：
測量誤差 量具本身的精度、測量方法。
機床進給機構的位移誤差 當試切最後一刀時，要按刻度盤的顯示值來微量調整刀架的進給量，這時會出現進給機構的"爬行"現象，使刀具的實際位移與刻度盤顯示值不一致。
試切時與正式切削時切削層厚度不同的影響
在成批、大量生產中，廣泛采用試切法（或樣件樣板）預先調整好刀具與工件的相對位置，並在一批零件的加工過程中保持這種相對位置不變來獲得所要求的零件尺寸
影響調整精度的因素還有
定程機構誤差 在大批大量生產中廣泛采用行程擋塊、靠模、凸輪等機構保證加工尺寸,以及與它們配合使用的離合器、電氣開關、控製閥等的靈敏度
樣件或樣板的誤差
測量有限試件造成的誤差 試切加工的工件數（稱為抽樣件數）不可能太多,因而造成誤差

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