零件機械加工工藝規程編製及裝備設計(DOC 44頁)

主要目錄：
一、零件的分析
（二）零件的作用
（三）零件的工藝分析
二、工藝規程的設計
（一）確定毛坯的製造形式
（二）基準的選擇
(三) 製訂工藝路線
（四）機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
（五)確定切削用量及基本工時
三、夾具設計
（一）問題的提出
（二）夾具設計
四、總結
五、主要參考文獻
主要內容：
(一)計算生產綱領,確定生產類型：
零件圖上為CA6140車床上的後托架,生產量為2000件,該產品屬於輕型機械,根據表1-3生產類型與生產綱領等的關係,可確定其生產類型為中批生產。
（二）零件的作用：
後托架在CA6140車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉向開關，起加強固定作用；在?40mm與?30.2mm之間的孔為毛線孔，用於導通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正麵的四個孔將後托架固定於車床尾部。
（三）零件的工藝分析：
CA6140車床後托架共有兩組表麵，他們之間有一定的位置要求。現敘述如下：
1、以?40mm孔為中心的加工表麵：這一組加工表麵包括：?40 mm，?30.2 mm及?25.5 mm的孔,兩沉頭孔為?20mm，兩裝配鉸孔?13mm，深孔?6mm，螺紋M6，兩銷孔。其中，主要加工表麵為?40 mm ，?30.2 mm及?25.5 mm的三個孔。
2、以底麵120×60mm為中心的加工表麵：這一組加工表麵包括底麵120×60mm和锪平麵。這兩組加工表麵之間有一定的位置要求，主要是：
○1 ?40 mm孔的軸線與底麵的平行度為100：0.07；
○2?30.2 mm孔的軸線與底麵的平行度為100：0.07；
○3?30.2 mm孔的軸線與底麵的平行度為100：0.07；
○4下底麵的平麵度誤差為0.03；
○5毛線孔的中心線與底麵的尺寸誤差為±0.07；

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