機械行業及製造管理分析技術知識基礎(PPT 178頁)

機械行業及製造管理分析技術知識基礎(PPT 178頁)目錄：

第一節 金屬切削刀具基礎
第二節 刀具切削部分的構造
第三節 刀具的工作角度
第四節 切削力
第五節 切削熱和切削溫度
第六節 刀具磨損、刀具壽命和切削用量的選擇

機械行業及製造管理分析技術知識基礎(PPT 178頁)簡介：

（1）前刀麵磨損（月牙窪磨損）切削塑性材料時，如果刀具材料耐熱、耐磨性較差，而且切削速度和切削厚度較大，切屑在前刀麵上經常會磨出一個月牙窪。出現月牙窪的部位就是切削溫度最高的部位。
（2）後刀麵磨損：由於後刀麵和加工表麵間的強烈摩擦，後刀麵靠近切削刃部位會逐漸地被磨成後角為零的小棱麵，這種磨損形式稱作後刀麵磨損。
刀具磨損機製
（1）硬質點劃痕由工件材料中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質點以及積屑瘤碎片等在刀具表麵上劃出一條條溝紋，造成機械磨損。
硬質點劃痕在各種切削速度下都存在，但在低速切削時，由於其它各種形式的磨損還不顯著，所以硬質點劃痕是低速切削刀具（如拉刀、板牙等）產生磨損的主要原因。
（2）冷焊粘結切削時，切屑與前刀麵之間由於高壓和高溫的作用，切屑底層材料與前刀麵發生冷焊粘結形成冷焊粘結點，在切屑相對於刀具前刀麵的運動中冷焊粘結點處刀具材料表麵微粒會被切屑粘走，造成刀具的粘結磨損。在工件與刀具後刀麵之間同樣也存在著粘結磨損。在中等偏低的切削速度條件下，冷焊粘結是產生磨損的主要原因。各種刀具材料都會發生粘結磨損。
（3）擴散磨損切削過程中，刀具後刀麵與已加工表麵、刀具前刀麵與切屑底麵相接觸，由於高溫和高壓的作用，刀具材料和工件材料中的化學元素相互擴散，使刀具材料化學成分發生變化，耐磨性能下降，造成擴散磨損。
擴散磨損在高溫下產生，且隨切削溫度的升高而加劇。
刀具破損防治措施：
（1）合理選擇刀具材料
（2）合理選擇刀具幾何參數
（3）保證刀具的刃磨質量
（4）合理選擇切削用量
（5）工藝係統應有較好的剛性
（6）對刀具狀態進行實時監控

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