一次性醫療設備連接頭塑料模具設計範本(doc 55頁)

目錄
目錄 1
前 言 4
第一章 緒論 5
1.1 塑料模具設計的發展現狀和趨勢 5
1.2 塑料製件的設計原則 8
第二章 一次性醫療連接頭成型的工藝設計 9
2.1 塑件的原材料分析 10
2.2 工藝參數 15
2.3塑件結構分析 16
2.4 塑件的尺寸精度分析 16
2.5 塑件的壁厚分析 16
2.6 塑件的表麵質量分析 16
第三章一次性醫療連接頭的模具設計 17
3.1模具總體結構設計 17
3.1.1模具結構形式的確定 17
3.1.2模板尺寸的確定 17
3.2注射機的型號選取 18
3．3 模具參數的校核 19
3.3.1注射量的校核 19
3.3.3.鎖模力的校核 20
3.3.4模具厚度的校核 20
3.3.5模具開模行程的校核 21
3.4 擬定模具結構形式 21
3.5 分型麵位置的確定 22
3.6 澆注係統形式和澆口的設計 23
3.6.1 主流道的設計 23
3.6.2.澆口套的設計 23
3.6.3澆口套的固定 24
3.6.4 分流道的設計 24
3.6.5 澆口的設計 26
3.6.6 澆注係統的平衡 28
3.6.7冷料穴的設計 28
3.7 排氣係統的設計 29
3.8 冷卻係統的設計 30
3.8.1 冷卻水道的開設原則 30
3.8.2 冷卻水道及連通方式 30
3.8.3 型腔的冷卻 31
3.9 成型零件的設計 32
3.9.1 型腔的結構設計 32
3.9.2 型芯的結構設計 33
3.9.3 型腔和型芯向尺寸的計算 34
3.9.4 成型零件的加工工藝 34
3.10 複位機構的設計 35
3.11 推出機構的設計 35
3.11.1推出脫模機構的選用原則： 36
3.11.2推出結構的定位： 36
3.11.3確定推出機構的形式 36
3.12結構零部件設計 37
3.12.1 支承零部件設計 37
3.12.2 合模導向結構設計 38
3.13 模具的工作原理 39
第四章 　Pro/E　3D開模 40
4.1 模具設計流程 40
4.2分模圖 41
第五章　醫療連接頭的模擬分析 42
5.1 CAE技術在注射模具中的應用 42
5.2基於 Moldflow 的注塑工藝模擬 42
5.2.1Moldflow在注塑模設計中的作用： 42
5.2.2 Moldflow的 MPI／Flow模塊分析過程 43
5.3 應用 Moldflow進行連接頭注射階段流動分析的方法 43
5.3.1 幾何建模 43
5.3.2 網格劃分 44
5.3.3 澆口位置及數量的確定 44
5.3.4 材料及工藝參數設置 44
5.4最佳方案的確定 45
5.4.1澆口位置 45
5.4.2充模時間 45
5.4.3 壓力分布 45
5.4.4熔料溫度分布 46
5.4.5 熔接痕分布 46
5.4.6氣泡分布 47
5.4.7最大剪切應力分布 47
5.4.8鎖模力 48
5.5 總結 48
第六章　　結論 49
致 謝 50
參考文獻 51

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