零件的機械加工工藝規程及工藝裝備培訓課件 (doc 51頁)

目 錄
一、零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 撥叉的工藝分析 1
1.3 撥叉的工藝 1
1.3.1 加工要求 1
1.3.2 平麵的加工 2
1.3.3 大頭孔的加工 2
1.3.4 小頭孔的加工 2
1.4 本章小結 3
二、工藝規程設計 4
2.1確定毛坯的製造形式 4
2.2 加工工藝過程 4
2.3 基麵的選擇 4
2.3.1 粗基準的選擇 4
2.3.2 精基準的選擇 5
2.4工藝路線的擬訂 6
2.4.1 確定工序的原則 6
2.4.2 工序的特點 6
2.4.3 加工精度的劃分 7
2.4.4 製定工藝路線 8
2.5 本章小結 11
三、工序參數選擇、計算 12
3.1 毛坯的確定 12
3.1.1 毛坯的工藝要求 12
3.1.2 毛坯形狀、尺寸要求 12
3.2 撥叉的偏差計算 13
3.2.1 撥叉平麵的偏差及加工餘量計算 13
3.2.2 大小頭孔的偏差及加工餘量計算 14
3.2.3 粗、精銑 槽 15
3.3 確定切削用量及基本工時（機動時間） 16
3.3.1 工序1：粗、精銑 上平麵 16
3.3.2 工序2：加工孔 到要求尺寸 18
3.3.3 工序3 粗、精銑 兩側麵 22
3.3.4 工序4 粗、精鏜 孔 24
3.3.5 工序5 粗、精銑下平麵 25
3.3.6 工序6 粗、精銑16槽 27
3.3.7 工序7 粗銑斜平麵 29
3.3.8 工序8 銑斷 30
3.4 時間定額計算及生產安排 31
3.4.1 粗、精銑 孔上平麵 32
3.4.2 鑽、擴、鉸 孔 32
3.4.3 粗、精銑 兩側麵 33
3.4.4 粗、精鏜 孔 33
3.4.5 粗、精銑下平麵 34
3.4.6 粗、精銑16槽 34
3.4.7 粗銑斜平麵 35
3.4.8 銑斷 35
3.5 本章小結 36
四、銑側麵夾具設計 37
4.1 定位基準的選擇 37
4.2 夾具方案的確定 38
4.3 定位誤差的分析和計算 39
4.4 銑削力與夾緊力計算 40
4.5 定向鍵與對刀裝置的選擇 41
4.6 本章小結 44
參 考 文 獻 45

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