SPC及管製圖培訓資料(doc 37頁)

內容摘要
概述
一、SPC概述
1．定義
SPC即統計製程管製，是利用統計方法對製程中的各個階段進行監督和管製，從而達成改進與保證品質的目的。它強調以預防為主。
2．適用範圍
適用於製程、服務一切管理過程
3．特點
注重全係統、要求全體人員參加，人人有責。
強調用科學方法保證目標的實現。（主要應用統計手法，如管理圖）
4．發展簡史
SPC的概念與實施方法早於20世紀20年代由美國Shewhat提出，於二次世界大戰後期應用於美國國防部軍事工業部門，但由於當時不受重視而未被推廣，戰後（1950年）SPC概念引入日本，直至1980年（經過30年發展），日本由於SPC的推廣和使用而使其品質及生產率躍書刊居世界領導地位。於是在日本強有力的竟爭下，從80年代起，SPC在工業發達國家（包括美國在內）再度興起，並列為高科技之一，1994年及2000年版ISO9000係列國際標準品質管理與品質保證強調的以預防為主，強調過程及統計技術的應用正是SPC的應用特點，所以推行SPC方興未艾。
5．SPC的推行步驟
步驟1： 培訓SPC
內容包括：SPC重要性，常態分配統計基本知識，品質管理七大手法
步驟2：確定關鍵品質因素
內容包括：* 對全廠每個製程進行分析
* 找出關鍵品質因素後，列出製程管製圖
步驟3：提出製程管製標準
步驟4：在各部門落實，將有關製程管製標準文件編製成操作手冊
步驟5：統計監督和管製製程
步驟6：診斷異常和采取措施解決問題
方法包括：品質管理方法（七大手法）
診斷理論

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