製造過程質量控製培訓教材(PPT 77頁)

Part1工序能力分析
Part2工序控製
Part3質量管理新方法簡介
討論思考題
一、工序
二、工序質量的波動性
三、工序能力
四、工序能力指數及其計算
五、工序能力評價
六、工序能力調查及工序分析
第四章製造過程質量控製
內容安排
工序能力調查的含義
工序能力調查的步驟
工序分析
提高工序能力的途徑
一、工序控製的含義
二、工序控製的內容
三、工序控製點
工序控製點的涵義
工序控製點的設置原則
工序控製點的種類
對工序質量控製點的要求
四、統計工序控製
統計工序控製的含義
SPC的理論要點
統計工序控製的步驟
五、工序的診斷與調節
工序診斷和調節的基本要素
工序診斷和調節的參數
平均故障間隔
調節費用C
費用函數
最佳診斷間隔
工序診斷與調節的優化
改善基本要素的參數水平
改善診斷方法
改善調節方法
Part3質量管理新方法
一、關聯圖法
關聯圖的基本結構
關聯圖的類型
中心型關聯圖
單向型關聯圖
關係型關聯圖
應用型關聯圖
關聯圖的應用程序
關聯圖的特點
關聯圖的應用範圍
二、KJ法
KJ法的定義及特點
KJ法的主要用途
用KJ法解決問題的程序
繪製A型圖
三、係統圖法
係統圖法的概念
係統圖的基本形式
係統圖的用途
係統圖法的應用程序
四、矩陣圖法
矩陣圖法的概念
矩陣圖法
矩陣圖法的主要用途
矩陣圖的分類
L型關聯圖
T型矩陣圖
Y型矩陣圖
X型矩陣圖
矩陣圖法的應用程序
五、矩陣數據分析法
矩陣數據分析法的概念
矩陣數據分析法的主要用途
用矩陣數據分析法解決問題的步驟
六、網絡圖法
七、過程決策程序圖法
過程決策程序圖的概念
PDPC法的應用思路
初步計劃階段
PDPC法的基本形式
應變計劃階段
PDPC法的主要特征
PDPC法的主要用途
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