FMEA新版手冊(DOC 19頁)

表2.推薦的DFMEA嚴重度評價準則
表3.推薦的DFMEA頻度評價準則
表4.推薦的DFMEA探測度評價準則
表6.推薦的PFMEA嚴重度評價準則
表7推薦的PFMEA頻度評價準則
表8推薦的PFMEA探測度評價準則
表格5. 過程FMEA
表麵加工規範錯誤 FMEA 編號
1) FMEA編號: 填入FMEA文件的編號，以便查詢。
1.過程改進: FMEA主要的目標是驅使過程改進，
並強調以防錯法解決。
10) 潛在失效模式:
所謂潛在失效模式是指過程可能發生的不滿足過程要求和/或設計意圖的形式
（其已描述在過程功能/要求欄中）。是對某具體作業不符合要求的描述。
它可能是引起下一道工序的潛在失效模式的起因，也可能是上一道工序潛在失效的後果。
但是，在FMEA準備中，應假定提供的零件/材料是合格的，
除非這可以被FMEA小組由曆史的數據指出該缺陷是屬於進貨零件的質量問題。
10) 潛在失效模式部
10. 時間花費: 對一個增值而言，FMEA小組盡可能提早所花費的時間，
是時間最有效和效率的利用。這是假設建議措施已依需求被鑒別，其措施都已實施。
10.時間的花費: 對一個增值的結果而言，FMEA小組盡可能提早所花費的時間，
是時間最有效和效率的利用。這是假設建議措施已依需求被鑒定，其措施都已實施。
..............................