優秀品質員培訓教材(PPT 89頁)
優秀品質員培訓教材(PPT 89頁)內容簡介
質量檢驗工作的職能
質量檢驗員的基本要求
質量檢驗方式與基本類型
質量的工作方式與技巧
優秀品質員培訓
品質人員的崗位
優秀品質員任職要求
一.質量檢驗工作的職能
保證的職能
預防的職能
報告的職能
保證、預防、報告職能
—是密不可分的統一體
質量管理
質量檢驗的重要性
檢驗三項職能中最重要的職能
二.品質員的基本要求
職能技能
管理技能
協調技能
品質控製手段
三.質量檢驗的方式與基本類型
產品檢驗的方法
質量檢驗的方式（分類）
全數檢驗
對待檢產品批次100%地逐一進行檢驗
全數檢驗用於下列場所
抽樣檢驗
抽樣檢驗的缺點
調整型抽樣方案
按抽樣的程序分類
一次抽樣方案二次抽樣方案多次抽樣方案
質量檢驗的工作流程
按檢驗質量特性值特征劃分
計數檢驗計量檢驗
按檢驗方法特征劃分
理化檢驗感官檢驗
質量檢驗的基本類型
進料檢驗工序檢驗成品檢驗
進料檢驗
首件（批）樣品檢驗
成批進料檢驗
成批進料檢驗（檢驗方法）
1分類檢驗法2接受抽樣檢驗法
工序檢驗（IPQC）
工序檢驗的三種形式
首件檢驗巡回檢驗末件檢驗
首檢三檢製
巡回檢驗
末件檢驗
成品檢驗（OQC）
二.入庫送檢的工作流程
開始
樣品送檢
準備檢驗
不合格執行檢驗合格
發出退貨不合格品分析表
處理退貨批量辦理入庫
結束
一次抽樣檢驗的工作流程
隨機抽取一個樣本n
檢查統計不合格品數(d)
d≤Ac進行判定d≥Re
批合格批不合格
二次抽樣檢驗的工作流程
檢查大小為n1樣本
檢查統計不合格品數(d1)
d1≤A1進行判定d1≥R1
A1＜d1＜R1
繼續檢查大小為n2樣本
檢查統計不合格品數(d2)
d1＋d2≤A2進行判定d1＋d2≥R2
批合格批不合格
樣件檢驗的工作流程
提供樣件
檢驗、報告
審核否決
通過
提出意見
小批量試產
完善樣品
對樣品進行檢驗
批量生產
記錄歸檔
出貨送檢的工作流程
出貨送檢
物管開出庫單
倉庫部門安排出貨
通知檢驗員檢驗
發出退貨批量是否需測試否
不良品分析表是
製造部處理退貨批量測試
不合格依測量規範執行
合格
出貨
返工處理的工作流程
質量異常
合格品保留
不合格品處理
糾正評估
生產排製製造單位返工作業
生產線返工
出廠檢驗不合格
製造部門
入庫
不合格品控製
不合格品管理的工作流程
上工序
鑒定合格
不合格
標示
隔離
處理
記錄
下工序
報廢品處理的工作流程
待報廢品
有價值估算返工成本無價值
返工處理
檢驗不合格報廢品
不合格品現象分析的工作流程
不合格現象發生
不合格項目描述
分析產生原因
應急對策
製定/實施糾正措施
效果驗證否決
質量處罰的工作流程
出現質量事故
明確質量責任
開出質量處罰通知單
發出處罰通知單
接受處罰
預防措施的工作流程
搜集、分析資料
提出預防措施
實施預防措施
結案/標準化
管理評審
不合格品的處理程序
四.檢驗工作方法與技巧
品管工作
拓展空間的手段
品管工作受到的包圍
和生產部處好關係
是你的一項本領
內容主要包括
把供應商當作合作夥伴
共同搞好品質
進料品質管理要點和技巧
製程品質管理的要點和技巧
品質保證的要點和技巧
出貨品質管理的要點和技巧
製程檢驗是關鍵
製程品管
高效的製程巡回檢查
設置IPQC的因素
設置IPQC的因素（續）
製程巡回檢查
檢驗誤差有幾種類型
發現檢驗員檢驗誤差的方法有：
技術性誤差
技術性誤差的防止措施
粗心大意誤差原因
粗心大意誤差防止措施
程序性誤差
是由於生產不均衡及管理混亂
而造成的檢驗誤差
明知故犯性誤差防止
檢驗員犯的明知故犯錯誤原因
檢驗員明知故犯錯誤防止措施
..............................
質量檢驗員的基本要求
質量檢驗方式與基本類型
質量的工作方式與技巧
優秀品質員培訓
品質人員的崗位
優秀品質員任職要求
一.質量檢驗工作的職能
保證的職能
預防的職能
報告的職能
保證、預防、報告職能
—是密不可分的統一體
質量管理
質量檢驗的重要性
檢驗三項職能中最重要的職能
二.品質員的基本要求
職能技能
管理技能
協調技能
品質控製手段
三.質量檢驗的方式與基本類型
產品檢驗的方法
質量檢驗的方式（分類）
全數檢驗
對待檢產品批次100%地逐一進行檢驗
全數檢驗用於下列場所
抽樣檢驗
抽樣檢驗的缺點
調整型抽樣方案
按抽樣的程序分類
一次抽樣方案二次抽樣方案多次抽樣方案
質量檢驗的工作流程
按檢驗質量特性值特征劃分
計數檢驗計量檢驗
按檢驗方法特征劃分
理化檢驗感官檢驗
質量檢驗的基本類型
進料檢驗工序檢驗成品檢驗
進料檢驗
首件（批）樣品檢驗
成批進料檢驗
成批進料檢驗（檢驗方法）
1分類檢驗法2接受抽樣檢驗法
工序檢驗（IPQC）
工序檢驗的三種形式
首件檢驗巡回檢驗末件檢驗
首檢三檢製
巡回檢驗
末件檢驗
成品檢驗（OQC）
二.入庫送檢的工作流程
開始
樣品送檢
準備檢驗
不合格執行檢驗合格
發出退貨不合格品分析表
處理退貨批量辦理入庫
結束
一次抽樣檢驗的工作流程
隨機抽取一個樣本n
檢查統計不合格品數(d)
d≤Ac進行判定d≥Re
批合格批不合格
二次抽樣檢驗的工作流程
檢查大小為n1樣本
檢查統計不合格品數(d1)
d1≤A1進行判定d1≥R1
A1＜d1＜R1
繼續檢查大小為n2樣本
檢查統計不合格品數(d2)
d1＋d2≤A2進行判定d1＋d2≥R2
批合格批不合格
樣件檢驗的工作流程
提供樣件
檢驗、報告
審核否決
通過
提出意見
小批量試產
完善樣品
對樣品進行檢驗
批量生產
記錄歸檔
出貨送檢的工作流程
出貨送檢
物管開出庫單
倉庫部門安排出貨
通知檢驗員檢驗
發出退貨批量是否需測試否
不良品分析表是
製造部處理退貨批量測試
不合格依測量規範執行
合格
出貨
返工處理的工作流程
質量異常
合格品保留
不合格品處理
糾正評估
生產排製製造單位返工作業
生產線返工
出廠檢驗不合格
製造部門
入庫
不合格品控製
不合格品管理的工作流程
上工序
鑒定合格
不合格
標示
隔離
處理
記錄
下工序
報廢品處理的工作流程
待報廢品
有價值估算返工成本無價值
返工處理
檢驗不合格報廢品
不合格品現象分析的工作流程
不合格現象發生
不合格項目描述
分析產生原因
應急對策
製定/實施糾正措施
效果驗證否決
質量處罰的工作流程
出現質量事故
明確質量責任
開出質量處罰通知單
發出處罰通知單
接受處罰
預防措施的工作流程
搜集、分析資料
提出預防措施
實施預防措施
結案/標準化
管理評審
不合格品的處理程序
四.檢驗工作方法與技巧
品管工作
拓展空間的手段
品管工作受到的包圍
和生產部處好關係
是你的一項本領
內容主要包括
把供應商當作合作夥伴
共同搞好品質
進料品質管理要點和技巧
製程品質管理的要點和技巧
品質保證的要點和技巧
出貨品質管理的要點和技巧
製程檢驗是關鍵
製程品管
高效的製程巡回檢查
設置IPQC的因素
設置IPQC的因素（續）
製程巡回檢查
檢驗誤差有幾種類型
發現檢驗員檢驗誤差的方法有：
技術性誤差
技術性誤差的防止措施
粗心大意誤差原因
粗心大意誤差防止措施
程序性誤差
是由於生產不均衡及管理混亂
而造成的檢驗誤差
明知故犯性誤差防止
檢驗員犯的明知故犯錯誤原因
檢驗員明知故犯錯誤防止措施
..............................
