家具木製品行業質量手冊及程序文件(DOC 73頁)
家具木製品行業質量手冊及程序文件(DOC 73頁)內容簡介
3.1人事部
3.1倉管員:負責倉儲、盤點、出入庫過程中的產品防護。
3.1發現單位:負責開出“品質異常處理單”。
3.1各責任部門:負責本部門質量記錄的建立、編號、收集、歸檔、保管。
3.1品質部:負責不合格品鑒別與標識。
3.1品質部:負責檢驗與試驗的操作。
3.1總經理負責年度審核計劃表的批準。
3.1總經理:負責與客戶溝通及相關評審資料審批。
3.1文件的製/修訂、審批
3.1來料及外發加工品被品質部判為不合格,但不影響使用性能且不嚴重影響外觀。
3.1生產經理:負責組織製定生產計劃並安排生產。
3.1生管:負責生產計劃製定、生產進度掌控。
3.1采購部:負責物品采購有關詢價、議價、比價及進度跟催,組織對供應商
3.1.1品質手冊:管理者代表製/修訂,總經理批準。
3.1.1負責本公司人力招聘,並確定《崗位職責說明書》報總經理審批。
3.1.2程序文件:相關部門負責人製/修訂,部門經理審核,管理者批準。
3.1.2負責本公司人員培訓
3.1.2.1根據培訓課程要求,擬定本廠年度培訓計劃。
3.1.2.2新進員工職前廠規廠紀、質量方針、質量目標、素養的培訓。
3.1.2.3追蹤檢討本廠培訓工作之時效性。
3.1.3作業批準書:相關部門負責人製/修訂,部門主管審核,部門經理批準。
3.2人事部:控製與管理所有受控文件的登錄、分發、回收及新版發行與舊版廢止文件的銷毀等。
3.2人事部:負責將質量體係所有記錄表單登錄於“質量記錄一覽表”,對過期的質量記錄統一銷毀。
3.2倉管:負責提供生產物料、辦理相關出入庫手續。
3.2包裝組:負責包裝及裝櫃過程中的產品防護。
3.2各相關部門
3.2品管:負責檢驗過的材料及產品的狀態標識。
3.2品質部:負責來料檢驗,供應商製程能力和品質保證體係的考核。
3.2生產單位:負責製程不合格品及銷貨退回品的隔離與處置。
3.2生產急需。
3.2生產經理:負責產品及交貨期有評審。
3.2生管:協助製定生產計劃,跟進與掌控生產進度,督促生產計劃的實施。
3.2相關部門:負責檢驗與試驗結果的處置。
3.2管理者代表負責內審年度計劃表的審核,任命審核組長,確定審核組成員,
組織落實糾正預防措施,並向總經理彙報內審情況。
3.2責任單位:負責糾正與預防措施擬定與執行。
3.2.1負責提出本部門人力需求。
3.2.2負責提出本部門培訓需求和培訓計劃。
3.2.3負責各種技能之培訓和有關品質意識的培訓。
3.3業務:負責客戶的溝通及訂單變更處理。
3.3業務:負責組織國外訂單合同評審及國外客戶溝通。
3.3人事部負責編製內審年度計劃,並做好內審資料的保管。
3.3倉管:負責來料不合格品的隔離與退貨。
3.3各部門:負責與本部門相關文件的接收與管理。
3.3如果退貨,采購期無法滿足。
3.3技術部:負責新材料打樣試用結果跟進,供應商製程能力的考核。
3.3技術:負責技術資料製定。
3.3生產:負責生產過程中的材料、成品與半成品的有效標識。
3.3相關部門:負責生產過程中的產品防護。
3.3管理者代表:負責監督、協調糾正與預防措施的實施。
3.4倉庫:負責倉庫材料儲存的有關效標識。
3.4倉庫:負責來料的接收、發放與退貨作業。
3.4內審組長負責編製內審實施計劃及內審結果報告,驗證糾正預防措施的效果。
3.4各生產單位:負責按計劃組織生產,並完成相關生產日報。
3.4品管:負責產品品質監控、不合格品管理、品質異常分析與追蹤處理。
3.4生管:負責交貨期的評審。
3.4運輸公司:負責運輸過程中的產品防護。
3.4采購:負責與供應商溝通處理來料不合格品。
3.5受審部門應提供相關被查資料,製定並實施糾正預防措施。
3.5技術:負責產品及價格的評審。
3.5生產單位:負責安排生產、人員培訓、成本控製、品質控製、交期達成。
..............................
3.1倉管員:負責倉儲、盤點、出入庫過程中的產品防護。
3.1發現單位:負責開出“品質異常處理單”。
3.1各責任部門:負責本部門質量記錄的建立、編號、收集、歸檔、保管。
3.1品質部:負責不合格品鑒別與標識。
3.1品質部:負責檢驗與試驗的操作。
3.1總經理負責年度審核計劃表的批準。
3.1總經理:負責與客戶溝通及相關評審資料審批。
3.1文件的製/修訂、審批
3.1來料及外發加工品被品質部判為不合格,但不影響使用性能且不嚴重影響外觀。
3.1生產經理:負責組織製定生產計劃並安排生產。
3.1生管:負責生產計劃製定、生產進度掌控。
3.1采購部:負責物品采購有關詢價、議價、比價及進度跟催,組織對供應商
3.1.1品質手冊:管理者代表製/修訂,總經理批準。
3.1.1負責本公司人力招聘,並確定《崗位職責說明書》報總經理審批。
3.1.2程序文件:相關部門負責人製/修訂,部門經理審核,管理者批準。
3.1.2負責本公司人員培訓
3.1.2.1根據培訓課程要求,擬定本廠年度培訓計劃。
3.1.2.2新進員工職前廠規廠紀、質量方針、質量目標、素養的培訓。
3.1.2.3追蹤檢討本廠培訓工作之時效性。
3.1.3作業批準書:相關部門負責人製/修訂,部門主管審核,部門經理批準。
3.2人事部:控製與管理所有受控文件的登錄、分發、回收及新版發行與舊版廢止文件的銷毀等。
3.2人事部:負責將質量體係所有記錄表單登錄於“質量記錄一覽表”,對過期的質量記錄統一銷毀。
3.2倉管:負責提供生產物料、辦理相關出入庫手續。
3.2包裝組:負責包裝及裝櫃過程中的產品防護。
3.2各相關部門
3.2品管:負責檢驗過的材料及產品的狀態標識。
3.2品質部:負責來料檢驗,供應商製程能力和品質保證體係的考核。
3.2生產單位:負責製程不合格品及銷貨退回品的隔離與處置。
3.2生產急需。
3.2生產經理:負責產品及交貨期有評審。
3.2生管:協助製定生產計劃,跟進與掌控生產進度,督促生產計劃的實施。
3.2相關部門:負責檢驗與試驗結果的處置。
3.2管理者代表負責內審年度計劃表的審核,任命審核組長,確定審核組成員,
組織落實糾正預防措施,並向總經理彙報內審情況。
3.2責任單位:負責糾正與預防措施擬定與執行。
3.2.1負責提出本部門人力需求。
3.2.2負責提出本部門培訓需求和培訓計劃。
3.2.3負責各種技能之培訓和有關品質意識的培訓。
3.3業務:負責客戶的溝通及訂單變更處理。
3.3業務:負責組織國外訂單合同評審及國外客戶溝通。
3.3人事部負責編製內審年度計劃,並做好內審資料的保管。
3.3倉管:負責來料不合格品的隔離與退貨。
3.3各部門:負責與本部門相關文件的接收與管理。
3.3如果退貨,采購期無法滿足。
3.3技術部:負責新材料打樣試用結果跟進,供應商製程能力的考核。
3.3技術:負責技術資料製定。
3.3生產:負責生產過程中的材料、成品與半成品的有效標識。
3.3相關部門:負責生產過程中的產品防護。
3.3管理者代表:負責監督、協調糾正與預防措施的實施。
3.4倉庫:負責倉庫材料儲存的有關效標識。
3.4倉庫:負責來料的接收、發放與退貨作業。
3.4內審組長負責編製內審實施計劃及內審結果報告,驗證糾正預防措施的效果。
3.4各生產單位:負責按計劃組織生產,並完成相關生產日報。
3.4品管:負責產品品質監控、不合格品管理、品質異常分析與追蹤處理。
3.4生管:負責交貨期的評審。
3.4運輸公司:負責運輸過程中的產品防護。
3.4采購:負責與供應商溝通處理來料不合格品。
3.5受審部門應提供相關被查資料,製定並實施糾正預防措施。
3.5技術:負責產品及價格的評審。
3.5生產單位:負責安排生產、人員培訓、成本控製、品質控製、交期達成。
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