鋼筋焊接方法及質量驗收標準(DOC 20頁)

2.負溫下，咬邊深度不大於0.2mm。
A.鋼板厚度δ不小於0.6d，並不宜小於6mm。
B.鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小於8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小於6mm。
錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜采用穿孔塞焊。
C.采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小於0.5d；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳k不小於0.6d。
D.焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。
在現場預製構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。
檢驗方法：目測或量測
注：1.d為鋼筋直徑。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表麵上的鏽斑、油汙、
雜物等，應清除幹淨，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表X-X。
A.鋼筋幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙麵焊，見圖X-X（a），
不能進行雙麵焊時，也可采用單麵焊，見圖X-X（b）。
A.在一般構築物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
B.在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，
不足300個接頭仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。
焊接時，應符合下列要求
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