品質培訓資料(PPT 42頁)

培訓主要內容？
一、品質部職責
二、IQC來料品質管理
三、PQC製程品質管理
四、FQC、QA、OQC成品品質管理
五、異常處理
六、特采處理
什麼是質量
品質部的職責
品質管理係統的建立、實施及維護。
品質策劃、管理、控製。
品質統計、分析、改善
檢驗規範、標準的建立及實施
品質成本統計與分析
進料品質管製。
製程品質管製。
成品品質管製
檢驗、測量和試驗設備的管理、
糾正與預防措施的控製
品質教育訓練
品質保證能力——質量體係的建立和推進；
品質計劃——產品標準，作業指導書，工藝文件，記錄表單；
客戶投訴相關過程的管理——原因分析，糾正措施，程序化、樣品管理；
QC的職責
產品檢驗的分類
來料檢驗包括采購物料和委外加工產品的檢驗。
過程檢驗包括首件檢查、中間檢查和完工檢查。
最終檢驗包括產品檢查和出貨檢查。
來料檢驗
目的：
確保進料能符合公司質量要求
確保製程產品的合格、減少浪費和損耗
IQC來料檢驗品質管理
檢驗標準是否明確
流程是否清晰
抽樣的方法是否正確
有無定期對供應商進行現場評估
供應商的品質狀況是否定期進行了統計
供應商的產品品質異常有無及時與其溝通
是否有明確的供應商考核辦法
供應商連續出現質量問題是否有相應的處理辦法
供應商產品質量進行改進後有無及時跟蹤
因供應商原材料質量問題造成損失的責任承擔辦法有無得到規定
進料檢驗組人員的素質是否達到要求
進料檢驗報告是否清晰，並得到合理的保存
原材料存在輕微質量問題，而生產車間又急需用時，特采有哪些程序，由誰來批準
緊急放行是否明確，由誰批準
原材料不合格品是否有明確處置方式
規定退回供應的產品是否及時退回
檢驗人員應具備的知識和能力要求
有較強的責任心
一定水平的文化程度
熟悉產品了解製造流程
具備基本的產品的檢驗知識
熟悉產品檢驗規範，了解標準來源
有一定的溝通能力
什麼是執行力
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