品質問題解決及持續改進方法(ppt 150頁)

一、 質量保證部門的工作
二、 質量保證部門
三、 解決問題的方法
四、 ISO 的定義-1
五、 What is Root Cause
六、 解決根本性問題
七、 汽車工業所的解決問題手法
八、 8D方法
九、 運用團隊導向
十、 何謂5W2H
十一、 確認並驗證根本原因
十二、 提供對策及驗證對策的正確性
十三、 執行永久對策
十四、 防止問題再度發生
十五、 優先減少不良計劃
十六、 持續改進
十七、 應用於持續改進的活動
十八、 品管圈的由來
十九、 品管圈活動的引進步驟
二十、 QC小組活動的過程
二十一、 QC活動常用工具
二十二、 QCC活動示例
二十三、 品管圈活動的總評
二十四、 6σ的六大主旨
二十五、 6 σ的三大策略
二十六、 6 σ改進模型
二十七、 6σ的組織及角色

QA人員的職責
如何識別 ROOT CAUSE
了解問題的解決方法，使用8D手法，8D方法的練習。
了解QS 優先減少計劃的加強以及練習，以QC手法來進行。
了解QS持續改進的做，以6σ的手法來進行。
溝通交流。
一、 質量保證部門的工作
“把質量設計進產品和工序中”。以對精益企業來說，質量保證（QA）部門的功能就是以這種概念作為後盾的“精神領袖”。QA部門應集中精力“保證”質量，而不是“檢查”質量。在傳統的工廠內，假如車間內有人被問起誰對質量負責，回答很可能是“質量檢驗員”。在精益企業內問到同樣的問題，操作工必然會說“他們自己”負責。他們所做的任何工作都是自我的體現。因此，生產合格產品就變成每個成員的職責。結果，質量檢驗員可以基本上取消。因為每個人都是“檢驗員”。每個人都注意找毛病，一發現，就讓大家注意。同樣，設計工程師和工藝工程師一看責無旁貸，對質量也要把關。……

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