重慶某機械公司質量手冊(doc 54)

目錄：
0.1目錄1
0.2修改控製頁6
0.3頒布令7
0.4任命書8
0.4.1管理者代表任命書8
0.4.2顧客代表任命書9
第1章前言10
1.1公司簡介10
1.2手冊說明11
1.2.1手冊編寫目的11
1.2.2手冊的適用範圍11
1.2.3手冊內容11
1.2.4手冊的控製12
第2章質量方針與質量目標13
第3章術語與定義14
第4章質量管理體係18
4.1總要求18
4.1.1總要求——補充18
4.2文件要求18
4.2.1總則18
4.2.2質量手冊19
4.2.3文件控製19
4.2.3.1工程規範19
4.2.4記錄控製20
4.2.4.1記錄保存20
4.3本章所編製的程序文件20
第5章管理職責21
5.1管理承諾21
5.1.1過程效率21
5.2以顧客為關注焦點21
5.3質量方針22
5.4策劃22
5.4.1質量目標22
5.4.1.1質量目標——補充22
5.4.2質量管理體係策劃22
5.5職責、權限與溝通23
5.5.1職責與權限23
5.5.1.1質量職責23
5.5.2管理者代表23
5.5.2.1顧客代表23
5.5.3內部溝通23
5.6管理評審23
5.6.1總則24
5.6.1.1質量管理體係業績24
5.6.2評審輸入24
5.6.2.1評審輸入——補充25
5.6.3評審輸出25
5.7本章所編製的程序文件25
第6章資源管理26
6.1資源提供26
6.218新利真人网 26
6.2.1總則26
6.2.2能力、意識和培訓26
6.2.2.1產品設計技能26
6.2.2.2培訓27
6.2.2.3崗位培訓27
6.2.2.4員工激勵與授權27
6.3基礎設施28
6.3.1工廠、設施和設備策劃28
6.3.2應急計劃28
6.4工作環境28
6.4.1與實現產品質量相關的人員安全28
6.4.2生產現場的清潔29
6.5本章所編製的程序文件29
第7章產品實現30
7.1產品實現的策劃30
7.1.1產品實現的策劃——補充30
7.1.2接收準則30
7.1.3保密30
7.1.4更改控製30
7.2與顧客有關的過程31
7.2.1與產品有關的要求的確定31
7.2.1.1顧客指定的特殊特性31
7.2.2與產品有關的要求的評審31
7.2.2.1與產品有關的要求的評審——補充32
7.2.2.2組織製造可行性32
7.2.3顧客溝通32
7.2.3.1顧客溝通——補充32
7.3設計和開發33
7.3.1設計和開發策劃33
7.3.1.1多方論證方法33
7.3.2設計和開發輸入33
7.3.2.1產品設計輸入34
7.3.2.2製造過程設計輸入34
7.3.2.3特殊特性34
7.3.3設計和開發輸出34
7.3.3.1產品設計輸出——補充34
7.3.3.2製造過程設計輸出35
7.3.4設計和開發評審35
7.3.4.1監視35
7.3.5設計和開發驗證35
7.3.6設計和開發確認36
7.3.6.1設計和開發確認——補充36
7.3.6.2樣件計劃36
7.3.6.3產品批準過程36
7.3.7設計和開發更改的控製36
7.4采購36
7.4.1采購過程36
7.4.1.1法規的符合性37
7.4.1.2供方質量管理體係的開發37
7.4.1.3顧客批準的供貨來源37
7.4.2采購信息37
7.4.3采購產品的驗證38
7.4.3.1進貨產品的質量38
7.4.3.2對供方的監控38
7.5生產和服務提供38
7.5.1生產和服務提供控製38
7.5.1.1控製計劃39
7.5.1.2作業指導書39
7.5.1.3作業準備驗證39
7.5.1.4預防性和預測性保養39
7.5.1.5生產工裝的管理39
7.5.1.6生產計劃40
7.5.1.7服務信息反饋40
7.5.1.8與顧客的服務的協議40
7.5.2生產和服務提供過程的確認40
7.5.2.1生產和服務提供過程的確認——補充41
7.5.3標識和可追溯性41
7.5.4顧客財產41
7.5.4.1顧客所有的生產工裝41
7.5.5產品防護41
7.5.5.1貯存和庫存41
7.6監視和測量裝置控製42
7.6.1測量係統分析42
7.6.2校準/驗證記錄42
7.6.3實驗室要求43
7.6.3.1內部實驗室43
7.6.3.2外部實驗室43
7.7本章所編製的程序文件43
第8章測量、分析和改進44
8.1總則44
8.1.1統計工具的確定44
8.1.2基礎統計概念知識44
8.2監視和測量44
8.2.1顧客滿意44
8.2.1.1顧客滿意——補充44
8.2.2內部審核45
8.2.2.1質量管理體係審核45
8.2.2.2製造過程審核45
8.2.2.3產品審核45
8.2.2.4內部審核計劃45
8.2.2.5內審員資格46
8.2.3過程監視和測量46
8.2.3.1製造過程的監視和測量46
8.2.4產品的監視和測量47
8.2.4.1全尺寸檢驗和功能試驗47
8.2.4.2外觀項目47
8.3不合格品控製47
8.3.1不合格品控製——補充48
8.3.2返工產品控製48
8.3.3顧客通知48
8.3.4顧客特許48
8.4數據分析48
8.4.1數據的分析和使用49
8.5改進49
8.5.1持續改進49
8.5.1.1組織的持續改進49
8.5.1.2製造過程的改進49
8.5.2糾正措施50
8.5.2.1解決問題50
8.5.2.2防錯50
8.5.2.3糾正措施的影響50
8.5.2.4拒收產品的試驗/分析51
8.5.3預防措施51
8.6本章所編製的程序文件51
附件1質量管理體係過程定位圖1
附件2質量管理體係過程分析表1
附件3顧客導向（COP）過程“章魚圖”分析1
附件4組織機構圖1
附件5職責與權限分配表1
附件6程序文件明細表1
附件7質量手冊發放明細表1
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