FMEA失效模式與確認產品過程培訓(ppt 46頁)

FMEA失效模式與確認產品過程培訓目錄：
1、過程潛在FMEA
2、顧客的定義
3、集體的努力
4、過程FMEA的開發

FMEA失效模式與確認產品過程培訓內容提要：
對失效的產品進行分析, 找出零件組件之失效模式, 鑒定出它的失效原因, 研究該項失效模式對係統會產生甚麼影響。失效分析找出零組件或係統的潛在弱點, 提供設計、製造、品保等單位采取可行之對策。
FMEA是一份動態文件，應在生產工裝準備之前，在過程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮以單個零件到總成的所有製造工序。在新車型或零件項目的製造計劃階段，對新工藝或修訂過的工藝進行早期評審和分析能夠促進預測、解決或監控潛在的過程問題。
FMEA假定所設計的產品會滿足設計要求。因設計缺陷所產生失效模式不包含在過程FMEA中。它們的影響及避免措施由設計FMEA來解決。
FMEA並不是依靠改變產品設計來克服過程缺陷的，但它要考慮與計劃的製造廠裝配過程有關的產品設計特性參數，以便最大限度地保證產品能滿足顧客的要求和期望。
FMEA也有助於新機器設備的開發。其方法是一樣的，隻是應將所設計的機器設備當作一種產品來考慮。在確定了潛在的失效模式之後，就可以著手采取糾正措施消除潛在失效模或不斷減小它們發生的可能性。

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