FMEA失效模式分析設計流程(ppt 57頁)

FMEA失效模式分析設計流程目錄：
一、概述
二、DFMEA簡介
三、PFMEA簡介

FMEA失效模式分析設計流程內容提要：
DFMEA要在一個設計概念最終形成之時或之前開始在產品開發的各個階段，發生更改或獲得更多信息時，持續予以更新在產品加工圖樣完工之前全部完成。
FMEA從分析框圖中各項目推動設計改進作為主要目標對高風險失效模式要高度重視，並有措施計劃分析-開發-確認和設計驗證計劃之間的關係開始，並銜接失效模式把過去的重大“教訓”作為失效模式輸入。
FMEA將識別適當的特殊特性在產品加工圖樣完工之前完成DFMEA對小組成員有充分的培訓，吸收有經驗的人員參與，適當時有一名促進員填寫好文件，包括“采取措施”以及新的RPN值盡早開展FMEA，盡早提出措施建議，並得到實施。
FMEA是動態文件，應永遠體現最新的設計/工藝水平及最新采取的措施，PFMEA推動過程改進作為主要目標，重點在防錯對高風險失效模式要高度重視，並有措施計劃試生產和生產控製計劃要考慮來自過程FMEAPFMEA與過程流程圖及過程控，FMEA將識別適當的特殊特性在批產工裝就位前完成PFMEA對小組成員有充分的培訓，吸收有經驗的人員參與，適當時有一名促進員填寫好文件，包括“采取措施”以及新的RPN值盡早開展FMEA，盡早提出措施建議，並得到實施。

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