設計FMEA失效模式方案(ppt 52頁)

設計FMEA失效模式方案目錄:
1、什麼是FMEA
2、FMEA目的,範圍與分類
3、FMEA的演進史
4、FMEA的小組
5、設計FMEA工作步驟
6、過程FMEA工作步驟

設計FMEA失效模式方案內容簡介:
潛在失效模式是零件、子係統或係統於符合設計意圖過程中可能失效的種類。潛在失效模式也可能是較高階子係統或係統之失效原因,或較低階零組件的失效後果。列出特別項目和功能的每一潛在失效模式。假設失效是將發生的,但不是必須發生的。潛在失效模式僅可能發生於某些操作條件下 ( 如:熱、冷、幹、多灰塵的條件 ) 和在某些使用條件下( 如:行駛哩數在平均數以上、粗糙不平的地形、僅在市區行駛) 。
典型的失效模式包含下列各項,但不限於此:破碎的、變形、鬆弛、泄漏、粘著、短路、生鏽氧化、龜裂等。即在功能特性上失效模式的後果。也就是:失效模式一旦發生時,對係統或設備以及操作使用的人員所造成的後果。一般在討論失效後果時,先檢討失效發生時對於局部所產生的影響 ,然後循產品的組合架構層次 ,逐層分析一直到最高層級人員、裝備所可能造成的影響。例如:由於某個間歇性的係統作業造成某個零件的破碎,可能造成於組合過程的震動。這個間歇性係統作業降低了係統功效,最終引起客戶不滿意。常見的失效後果包括:噪音、漏氣、操作費力、電動窗不作用、煞車不靈、跳動、亂檔、冷卻不夠、車輛性能退化、產生臭氣、外觀不良等。

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