潛在失效模式及後果分析(ppt 71頁)

潛在失效模式及後果分析目錄：
一、 DFMEA
二、 DFMEA的開發步驟
三、 DFMEA的內容
四、 DFMEA的內容（續）
五、 DFMEA檢查表
六、 DFMEA與PFMEA的聯係
七、 FMEA的變更時機
八、 FMEA的定義
九、 FMEA的發展史
十、 FMEA的發展史（續）
十一、 FMEA的分類
十二、 FMEA的開發
十三、 FMEA的起源
十四、 FMEA的適用範圍
十五、 FMEA與TS16949的聯係
十六、 PFMEA
十七、 PFMEA的開發步驟
十八、 PFMEA的內容
十九、 PFMEA的內容（續）
二十、 PFMEA檢查表
二十一、 風險順序數
二十二、 過程功能/要求
二十三、 過程潛在失效模式的表現形式
二十四、 過程失效模式的種類
二十五、 建議措施及責任
二十六、 潛在的失效模式
二十七、 潛在的失效起因與機理
二十八、 潛在失效後果
二十九、 潛在失效模式
三十、 潛在失效模式及後果分析（DFMEA）
三十一、 潛在失效模式及後果分析（PFMEA）
三十二、 失效鏈
三十三、 失效鏈分析
三十四、 推薦的PFMEA嚴重度評價準則
三十五、 現行的過程控製
三十六、 現行的設計控製
三十七、 項目名稱及功能
三十八、 做FMEA的時機

潛在失效模式及後果分析內容簡介：
什麼是FMEA？
Potential Failure Mode and Effects Analysis
關鍵詞: 失效-尚未發生
可能會發生
集中於: 預防可能問題
FMEA在設計、生產或其他範圍內實施
FMEA的定義：
FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子係統、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，並分析其可能的後果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種係統化的活動，並將全部過程形成文件。

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