某服裝廠最終檢驗程序(doc 3頁)
某服裝廠最終檢驗程序(doc 3頁)內容簡介
某服裝廠最終檢驗程序內容摘要:
1.目的
為確保產品質量能滿足客戶需求,防止不良品流出造成客戶訴怨或客戶退貨。
2.適用範圍
適用於本公司所內成品及外發加工成品檢驗。
3.職責
3.1質檢科負責成品的檢驗、判定及糾正措施實施效果的確認。
3.2後整部負責不合格品的處理及糾正措施的擬定與執行。
4.工作程序
4.1後整成品經包裝完成並填製好“裝箱單”後,由後整部主管或包裝組長通知QA質檢員驗貨。
4.2 QA質檢員接到驗貨通知後,須首先準備好樣衣、“車縫工藝單”、“後整工藝單”、《服裝檢驗手冊》等資料以便執行檢驗。
4.3 檢查時依據《服裝檢驗手冊》之抽樣計劃進行隨機抽樣,後整部需派人協同抽取產品。
4.4 QA依據業務部提供的包裝資料,首先對產品裝箱數量、分色分碼和箱嘜、貼紙、電腦嘜等包裝方式進行確認。
4.5外包裝檢查完畢後,QA須根據樣衣、《服裝檢驗手冊》、“車縫工藝單”、“後整工藝單”等相關檢驗資料,對產品的外觀、性能、包裝、尺寸規格進行全麵檢驗。
4.6 QA根據檢驗中不良品缺陷等級、數量結合《服裝檢驗手冊》的抽樣方法對每批成品作出合格與否的判定,填寫“成品檢驗報告”、“尺寸檢查記錄表”。
4.7檢驗合格者,後整部根據QA驗貨報告,辦理入庫手續。若需客戶驗貨者,在業務部接到質檢科驗貨報告後通知客戶驗貨。
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1.目的
為確保產品質量能滿足客戶需求,防止不良品流出造成客戶訴怨或客戶退貨。
2.適用範圍
適用於本公司所內成品及外發加工成品檢驗。
3.職責
3.1質檢科負責成品的檢驗、判定及糾正措施實施效果的確認。
3.2後整部負責不合格品的處理及糾正措施的擬定與執行。
4.工作程序
4.1後整成品經包裝完成並填製好“裝箱單”後,由後整部主管或包裝組長通知QA質檢員驗貨。
4.2 QA質檢員接到驗貨通知後,須首先準備好樣衣、“車縫工藝單”、“後整工藝單”、《服裝檢驗手冊》等資料以便執行檢驗。
4.3 檢查時依據《服裝檢驗手冊》之抽樣計劃進行隨機抽樣,後整部需派人協同抽取產品。
4.4 QA依據業務部提供的包裝資料,首先對產品裝箱數量、分色分碼和箱嘜、貼紙、電腦嘜等包裝方式進行確認。
4.5外包裝檢查完畢後,QA須根據樣衣、《服裝檢驗手冊》、“車縫工藝單”、“後整工藝單”等相關檢驗資料,對產品的外觀、性能、包裝、尺寸規格進行全麵檢驗。
4.6 QA根據檢驗中不良品缺陷等級、數量結合《服裝檢驗手冊》的抽樣方法對每批成品作出合格與否的判定,填寫“成品檢驗報告”、“尺寸檢查記錄表”。
4.7檢驗合格者,後整部根據QA驗貨報告,辦理入庫手續。若需客戶驗貨者,在業務部接到質檢科驗貨報告後通知客戶驗貨。
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