設計與過程失效模式及後果分析(doc 17頁)

設計與過程失效模式及後果分析目錄：
1、引言
2、設計潛在失效模式及後果分析 DFMEA DFMEA表格
3、過程潛在失效模式及後果分析 PFMEA PFMEA表格
4、怎樣進行FMEA FMEA實施步驟

設計與過程失效模式及後果分析內容摘要:
一、定義
1、潛在失效模式及後果分析（FMEA）
FMEA是一組為達到下列目的而進行的係統化活動:
1)發現並識別產品/過程的失效模式及其可能影響
2)識別能夠消除或減少失效模式發生可能性的措施
3)將上述兩個過程形成書麵文件
2、設計潛在失效模式及後果分析（DFMEA）
DFMEA是“設計主管工程師/小組”用來保證在最大限度內已充分認識和指明了各種潛在失效模式及相關起因/機理的一種主要技術手段。
3、過程潛在失效模式及後果分析（PFMEA）
PFMEA是“設計主管工程師/小組”用來保證在最大限度內已充分認識和指明了各種潛在失效模式及相關起因/機理的一種主要技術手段。
4、顧客
顧客不僅指最終用戶，還包括與係統、子係統或相關零件的所有人員，如生產、裝配和售後服務人員及車型設計或部件設計工程師或工程師小組。
二、FMEA的價值
事先花時間認真實施全麵的FMEA工作，能夠方便地對產品或過程進行修改，從而減小風險，FMEA能夠減少或消除因事後更改而帶來更大損失的可能性。FMEA是一個永無止境的交互過程。

..............................