SPC統計過程控製的應用範圍與步驟(ppt 77頁)

SPC統計過程控製的應用範圍與步驟目錄：
一、SPC的源起
二、品質與變異
三、SPC的理論與應用範圍
四、SPC的應用步驟
五、確立製造流程
六、決定管製項目
七、實施標準化
八、製程能力調查
九、管製圖的運用
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SPC統計過程控製的應用範圍與步驟內容摘要：
SPC觀念的來源
1.沒有兩件的事情、產品、人是完全一樣的。
2.製程的變異是可以衡量的。
3.宇宙的事物與工業產品其都是呈常態分配的。
4.變異的原因可以分為機遇原因與非機遇原因。
建立P管製圖步驟
(1)搜集數據－依測定時間順序排列
(2)數據分組－每組樣本內含有1～5個不良品為佳
(3)記入管製圖的數據欄內
(4)計算每組之不良率
(5)計算平均不良率P及平均樣本數
(6)計算管製界限
(7)繪製管製界限及中心線
(8)點繪－點在其數值之位置，並以直線連接之
(9)管製界限之檢討－如X－R管製圖一樣
變異可區分為機遇原因與非機遇原因
機遇原因：ChanceCause原就存在於製程中的原因，是屬於製程的一部份。大概有85％製程的質量問題是屬於此類原因，其改善須管理階層的努力方可解決。
非機遇原因：AssignableCause原不存在於製程中的原因。大概有15％製程的質量問題是屬於此類原因，其改善可經由基層作業者的努力解決的。

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