SPC的應用範圍與管理圖的運用(ppt 77頁)

SPC的應用範圍與管理圖的運用目錄：
一、SPC的源起
二、品質與變異
三、SPC的理論與應用範圍
四、SPC的應用步驟
五、確立製造流程
六、決定管製項目
七、實施標準化
八、製程能力調查
九、管製圖的運用
十、問題分析解決

SPC的應用範圍與管理圖的運用內容摘要：
管製圖的由來：
管製圖是1924年由蕭華特博士(Dr. W. A. Shewhart)，在研究產品質量特性之次數分配時所發現。正常的工程所生產出來產品之質量特性，其分配大都呈常態分配的，會超出三個標準差(±3σ)的產品隻有0.27％。依據此原理，將常態曲線圖旋轉90度，在三個標準差的地方加上兩條界限，並將抽樣之數據順序點繪而成為管製圖。
管製圖定義
一種用於調查製造程序是否在穩定狀態下，或者維持製造程序在穩定狀態上所用之圖。
管製圖的種類：
1.計量值管製圖
X－R Chart(平均值與全距管製圖)
X－R Chart(中位數與全距管製圖)
X－Rm Chart(個別值與移動全距管製圖)
X－S Chart(平均值與標準差管製圖)
2.計數管製圖
P－Chart(不良率管製圖)
nP－Chart(不良數管製圖)
C－Chart(缺點數管製圖)
U－Chart(單位缺點數管製圖)
管製圖點繪原則：
依照下述這些原則點繪管製圖，容易整齊劃一有助於資料之整理與分析．製程名稱、管製特性、測定單位、規格值、設備號碼、操作者、測定者、抽樣方法、樣本數、期間、製程要因、(人員、設備、材料、方法、環境)之任何變更數據需清楚填入，以便資料之分析整理。
中心線(CL)記以實線，管製上限(UCL)及管製下限(LCL)記以虛線，中心線及管製上、下限，分別記入其數值及CL、UCL、LCL等符號。
CL、UCL、LCL之位數比測定位數多兩位即可。

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