六西格瑪質量管理體係培訓要素(ppt 72頁)

六西格瑪質量管理體係培訓要素目錄：
一、質量的三個要素
二、過程性能與成本
三、基本原理
四、底線、頂線
五、過程特性
六、過程性能改進三角
七、過程特性的波動
八、波動原因類型
九、過程特性的可預見性
十、改進過程性能的三種方法
十一、波動改進的順序
十二、波動的度量（用分布圖示）
十三、過程的控製限和容差限
十四、過程的均值漂移
十五、波動的額外成本和不良過程性能成本
十六、周期時間和產出
十七、底線循環和頂線循環
十八、擴展的基本原理
十九、6σ質量的核心概念
二十、6σ質量的統計量
二十一、計算離散特性DPMO值的例子
二十二、6σ質量的統計量
二十三、西格瑪（σ）
二十四、短期目標西格瑪值
二十五、長期目標DPMO
二十六、行業基準評價手段
二十七、6σ質量的統計量
二十八、6σ質量的其它重要概念
二十九、6σ的綜合框架
三十、改進方法
三十一、定義（Define）
三十二、測量（Measure）
三十三、分析（Analyze）
三十四、改進（Improve）
三十五、控製（Control）
三十六、貫徹6σ突破性策略需注意七個重要原則
三十七、6σ工具
三十八、案例:按時交貨—中國ABB變壓器

六西格瑪質量管理體係培訓要素內容摘要：
波動原因類型：
　　普通原因：過程內在的，除非改變該過程的設計，否則不能避免隨機波動。
　　特殊原因：是非隨機的，相對較少的，但帶來時間和結果的不可預測性，並對波動有較大貢獻。一般的原因是，由於不同供應商供應材料的質量差別、製造設備的差別、不良測量體係和不適當的教育引起的對過程的幹預，等等。
　　通常，把特殊波動原因從普通原因中分離出來並剔除前者，可以帶來改進，而要減少普通原因波動，往往需要改變整個係統。

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