質量管理理論與實踐的發展回顧(ppt 22頁)

質量管理理論與實踐的發展回顧目錄：
一、質量檢驗階段
二、統計質量控製階段
三、全麵質量管理階段
四、後全麵質量管理階段

質量管理理論與實踐的發展回顧內容摘要：
質量檢驗階段：
操作者質量管理：工人自己製造產品，又自己負責檢驗產品質量；製造和檢驗的質量職能統一集中在操作者身上，因此被稱為“操作者質量管理”。問題？
工長質量管理：由工長行使對產品質量的檢驗；操作與檢驗職能的分化（質量檢驗職能的強化）
檢驗員質量管理：管理分工；專職的質量檢驗崗位、專職的質量檢驗員、專門的質量檢驗部門
兩個重要的曆史事實，產品的標準化問題；公差界限問題
隨著資本主義工業化大生產的發展，生產產品的大幅增長要求零部件係列化和標準化，從而達到互換性，大幅度降低成本、提高效率。
在18世紀40、50年代，美國的標準化生產模式取得了巨大成功，引起了歐洲各工業國家的廣泛關注。人們認識到產品質量特征不可能隻取一個數值，於是提出了公差界限的問題。在1840年左右，美國提出生產者對裝配的零部件精密度規定一個公差界限；1870年更加明確規定，超出公差界限即為不合格品，從而保證裝配的零部件的通用性、互換性。公差界限概念的提出，實際上反映了人們追求質量水平和經濟性最佳組合的一種新思考。

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