某公司不合格品控製程序(doc 5頁)

某公司不合格品控製程序內容摘要：
1.目的
為確保對不合格品進行有效控製，防止不合格品轉序、入庫、非預期使用或交付，特製定本程序。
2.適用範圍
本程序對不合格品的判定、標識、記錄、隔離、評審和處置作出了具體規定。
本程序適用於采購產品、過程產品和完工產品入庫驗收以及成品交付後發現的不合格品的控製。
3.引用文件
ISO/TS16949：2002《質量管理體係 汽車行業生產件和相關服務業零件組織應用ISO9001：2000的特定要求》
4.術語
4.1不合格：未滿足要求。
4.2可疑產品：指檢驗或試驗、測試狀況無法確定的物料或產品。
4.3返工：為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施。與返修不同，返修可影響或改變不合格產品的某些部分。
4.4降級：由於不合格產品不同於原有的要求而對其等級的改變。
4.5返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。返修包括以前是合格的產品，為重新使用所采取的修複措施，如作為維修的一部分。
4.6報廢：為避免不合格產品原有的預期用途而對其所采取的措施。
4.7嚴重不合格：
a)產品的特殊特性（屬安全特性項目）嚴重不符合規定要求；
b)不合格品價值達到10000元以上；
4.8 重要不合格：
a)產品的特殊特性（屬關鍵特性項目）不符合規定要求且影響裝配性能；
b)不合格品價值處於5000∽10000元之間；
c)連續或重複發生的一般不合格。
4.9一般不合格：
a)產品的質量特性（非安全特性、關鍵特性特性）不符合規定要求，返工後不影響裝配性能;
b)不合格品價值處於500∽5000元之間；
c)連續或重複發生的輕微不合格。

..............................