關於8D方法的介紹(ppt 70頁)

關於8D方法的介紹目錄:
一、8D簡介
二、8D的目的和意義
三、8D過程
四、D1、成立小組
五、D2、問題描述
六、D3、製訂臨時解決措施
七、D4、確定和驗證根本原因
八、D5、製訂糾正措施
九、D6、實施糾正措施
十、D7、預防措施
十一、D8、承認小組和個人的貢獻
十二、采用8D方法的注意事項
十三、實例練習

關於8D方法的介紹內容摘要:
第一章：8D方法簡介
8D：所謂8D(eight disciplines), 就是解決問題的8個步驟,它是解決問題的一種方法。
QS9000：1998的要求：解決問題的方法—4.14.1.1
當外部或內部出現與規範或要求不符合時，供方必須采取有效的解決問題的方法。當出現外部不符合時，供方必須按顧客規定的方法做出反應，參見顧客的有關文件。
福特汽車公司使用8D作為問題解決的方法（見QS-9000要求之4.14.1.1）。當福特的供方具有零件或過程的問題時，福特要求供方完成8D過程以確定根本原因並實施糾正措施。
適用範圍：可適用於任何問題或任何作業（內部和外部發生的不合格）,且能促成相關部門間有效的溝通。
8D特點：
1、此方法以團隊運作為導向，以“事實”為基礎,避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理性和合理性。問題的解決,宜由公司各部門人員共同投入，求得創造性及永久性的解決方案。
特點2：此方法須通過“8D問題分析報告”體現。
特點3：此方法為如何從統計過程控製作業, 走向品質實際提升,提供了一項具體的聯係。
第二章：8D的目的和意義
目的：供方通過準確完成8D過程，解決問題，防止問題的再發生並改進整個製造係統。
意義：
對供方：
ⅰ、推進有效的問題解決和預防技術；
ⅱ、改進整個質量和生產率；
ⅲ、防止相同或類似問題的再發生；
ⅳ、提高顧客滿意度；
ⅴ、通過建立小組訓練內部合作的技巧;

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