問題解決與持續改進方法(ppt 150頁)

問題解決與持續改進方法目錄：
一、質量保證部門
二、ISO 的定義
三、解決根本性問題
四、8D方法
五、提供對策及驗證對策的正確性
六、持續改進
七、品管圈活動的引進步驟
八、Six Sigma

問題解決與持續改進方法內容摘要：
質量保證部門的工作：
　　“把質量設計進產品和工序中”。以對精益企業來說，質量保證（QA）部門的功能就是以這種概念作為後盾的“精神領袖”。QA部門應集中精力“保證”質量，而不是“檢查”質量。在傳統的工廠內，假如車間內有人被問起誰對質量負責，回答很可能是“質量檢驗員”。在精益企業內問到同樣的問題，操作工必然會說“他們自己”負責。他們所做的任何工作都是自我的體現。因此，生產合格產品就變成每個成員的職責。結果，質量檢驗員可以基本上取消。因為每個人都是“檢驗員”。每個人都注意找毛病，一發現，就讓大家注意。同樣，設計工程師和工藝工程師一看責無旁貸，對質量也要把關。
　　那麼，在精益企業裏，QA部門管什麼呢？它的關鍵職責是製定出有助於保證質量的係統，比如說，哪些零件進廠時需要檢驗如何跟蹤批量組件，保證把材料的先進先出設計到工序中。同設計工程師配合，保證把防錯要素設計進產品中，同工藝工程師配合，將QA程序建立到裝配線中。
　　QA部門的全體人員也需要變成技術高明，能解決問題的人。當企業轉化用連續流程法生產時，嚴重的質量不合格問題往往立即暴露出來。問題一直存在，但是被庫存掩蓋著。解決問題要靠團隊努力。然而往往還需要具備專門技術（包括統計，工程管理等）。QA部門的全體人員需要有高超的技術“從根本上解決問題”，還需要一些別的專門方法。
　　QA部門還要牽頭負責分析從用戶那裏退回的不合格零件。在分析不合格產品的根本原因時，必須記錄跟蹤。這時采用批量跟蹤係統，有著決定性意義。
　　用戶退回的不合格產品必須仔細地從工序上或係統上一起分析。這樣分析的棘手障礙是那件不合格產品退回時，可能已過了四五個星期了。於是必須追查到應該負責的班次和小組。所以必須對係統跟蹤追尋，確定產品的生產日期以及生產該產品的生產線或小組。

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