FMEA製程失效模式及後果分析(ppt 34頁)

FMEA製程失效模式及後果分析目錄：
一、目的
二、簡介
三、範圍
四、過程潛在FMEA
五、顧客的定義
六、集體的努力
七、過程FMEA的開發
八、FMEA編號
九、製程責任者
十、FMEA日期
十一、製程功能/需求
十二、潛在失效模式
十三、潛在失效效應
十四、現行製程管製
十五、難檢度
十六、風險優先數
十七、建議措施
十八、負責人與日期
十九、實行措施
二十、RPN結果

FMEA製程失效模式及後果分析內容摘要：
目的：
　　對失效的產品進行分析, 找出零件組件之失效模式, 鑒定出它的失效原因, 研究該項失效模式對係統會產生甚麼影響。
　　失效分析在找出零組件或係統的潛在弱點, 提供設計、製造、品保等單位采取可行之對策。
簡介：
　　過程潛在FMEA是由“製造主管工程師／小組”采用的一種分析技術，用來在最範圍內保證已充份的考慮到並指明潛在失效模式及與其相關的後果起因／機理。FMEA以其最嚴密的形式總結了工程師／小組進行工藝過程設計時的設計思想(包括對一些對免的分析，根據經驗和過去擔心的問題，它們可能發生失效)。這種係統化的方法與一個工程師在任何製造計劃過程中正常經曆的思維過程是一致的，並使之規範化。
範圍：
　　新件模具設計階段。
　　新件試模、試做階段。
　　新件進入量產前階段。
　　新件客戶抱怨階段。

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