射出成型不良原因簡介(doc 14頁)

目 錄
一、 包風………………………………………………2
二、 充填不足…………………………………………3
三、 毛邊………………………………………………3
四、 氣泡………………………………………………4
五、 縮痕………………………………………………5
六、 流痕………………………………………………5
七、 噴痕………………………………………………6
八、 開裂和白化………………………………………7
九、 光澤度不良………………………………………7
十、 變形和翹曲………………………………………7
十一、 熔接線………………………………………7
十二、 銀線…………………………………………9
十三、 燒焦…………………………………………9
十四、 黑條（點）…………………………………10
十五、 射出成型缺陷對策表………………………11

一、 包風：
（1）現象：空氣或氣體不及排出，被熔膠波前包夾在型腔內。
（2）可能原因:
射出成型機
1. 射速過高。
製 品
1.壁厚差異太大。
壁厚差異太大時，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能對模穴中空氣或氣體進行包抄，形成包風。
模 具
1. 澆口位置不當 。
澆口位置不當時，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風。更改澆口位置，
可以改變充填模式，包風有可能避免。
2. 流道(Runner)或澆口尺寸不當
多澆口設計時，流道或/和澆口尺寸如果不當，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成包風。
3. 排氣不良
若是排氣不良，波前收口處會卷入空氣或氣體，形成包風。

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