SPC統計過程控製概述(ppt 42頁)

SPC統計過程控製概述目錄：
一、統計概述
二、SPC發展簡介
三、SPC的作用---預防
四、控製圖的建立
五、過程改進循環
六、過程能力分析........

SPC統計過程控製概述內容簡介：
檢測的方法：檢查最終產品並剔除不符合規範的產品。這種方法很浪費，因為它允許將時間和材料投入到生產不一定有用的產品和服務中。（容忍浪費）一種在第一步就可以避免生產無用的輸出，從而避免浪費的更有效的方法是——預防。（避免浪費）隻要全公司所有員工共同努力就能建立一道防火牆。實現策略：應用數理統計方法進行生產過程的控製。基本思想是根據過程的情況，預測將來的趨勢與變化，從而進行過程控製，使過程在受控中進行，預防不良品的發生。所以說SPC的特征是控製過程，防患於未然。 控製圖的建立其中最主要也是最重要的一個步驟就是按3σ原理對控製線進行設定。控製線的確定是否合適決定了我們能否及時準確判斷出異常的發生。我們在進行工藝能力的分析時，經常會使用一些能力指數（如Cp，Cpk）。大部分能力指數的計算包括了產品的規範。因此如果規範不合適，或者規範不符合顧客的要求，努力使過程符合這些規範，將會造成時間和人力的大量浪費，同時成品率得不到保證。所有指數的不足之處且可能產生誤導。任何計算的指數中得到的推斷，可以從計算這些指數的數據中找到合適的解釋。應該注意的是我們利用這些指數的目的不是用來解釋數據，而是為了使用數據來解釋過程，從數據中了解過程。

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