FMEA失效模式與效應分析(ppt 188頁)

FMEA失效模式與效應分析目錄：
第一章、概論
第二章、FMEA的準備
第三章、DFMEA
第四章、PFMEA
第五章、總結歸納

FMEA失效模式與效應分析內容提要：
1、FMEA的定義
FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子係統、零件、對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，並分析其可能的後果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種係統化的活動。
FMEA第三版中的描述：
FMEA可以描述為一組係統化的活動，其目的是：
(a)發現並評價產品/過程中的潛在失效以及該失效的後果;
(b)確定能夠消除或減少潛在失效發生機會的措施;
(c)將全部過程形成文件。
關於確定設計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意,FMEA是對這一過程的補充.
所有的FMEA都關注設計,無論是產品設計還是過程設計.
2.FMEA的特點
失效還未產生,可能發生但不是一定要發生
時機:在設計或過程開發階段前開始
合作:小組由各種有經驗和專業知識的人構成
FMEA分析的文件
—記錄專用表格
—作為動態文件使用
—按照過程/產品/服務壽命周期期間要求更改
FMEA的核心：
核心:預防
對潛在失效模式的風險和後果進行評定
是持續進行的----指導貫穿整個過程、產品和服務周期
動態的、文件化的、係統的小組活動
3.FMEA的種類
SFMEA—係統FMEA
DFMEA—產品FMEA(設計FMEA)
PFMEA—過程FMEA(製造/裝配FMEA)
AFMEA—應用FMEA
SFMEA—服務FMEA
PFMEA—采購FMEA

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